Lazer kesim ve su jeti kesimi en popüler 2 kesim yöntemidir, ancak insanlar bazı hassas metal parçaların işlenmesi veya bazı yeni malzemelerin kesimi gibi daha iyi kesim yöntemleri aramayı bırakmadılar. Bu, yeni kesim yöntemini bulmayı gerektirir, benzersiz su jeti lazer kesim teknolojisi ortaya çıktı.
Su jeti kesici ile lazer kesici arasındaki farklar ve benzerlikler nelerdir?
Tanım
Lazer kesme, bir makine aracılığıyla yüksek güçlü bir lazer ışını oluşturmak ve ardından kesilecek malzemeyi ışınlamaktır. Lazer tarafından oluşturulan yüksek sıcaklık, ışınlanmış malzemeyi eritecek veya buharlaştıracak ve böylece malzemenin kesilmesini gerçekleştirecektir.
Lazer kesim, çok sayıda faktörün bir arada bulunduğu daha karmaşık bir işlemdir, kesmeden önce kesimin içeriğini dikkatlice kontrol etmek, gözlem ve izlemeye dikkat etmek gerekir.
İşleme sırasında anormal bir durumla karşılaşırsanız, derhal işlemeyi durdurup nedenini kontrol etmelisiniz, aksi takdirde makineye ve hatta kişisel güvenliğe zarar verirsiniz, özellikle paslanmaz çelik, metal olmayan malzemelerin kesilmesinde.
Lazer kesim, profesyonel bilgisayar destekli NC programlama yazılımına sahiptir, işleme programının parçalarının hazırlanması genellikle çevrimdışı bilgisayarda yapılır. Bazı basit işlemler, düzenleme arayüzünü tamamlamak için doğrudan CNC sisteminde de yapılabilir, ancak uzun zaman alır ve programlamanın karmaşık parçaları olamaz. Genellikle sayısal kontrol sisteminin sayısal kontrol programının hazırlanmasında savunulmaz, çünkü çok sayıda makine kullanım süresini ve düşük verimliliği işgal edecektir. Plaka masaya yerleştirildikten sonra, önemli çalışma, makine aletinin iş parçasının koordinatlarını belirlemektir, iş parçası koordinat sistemi NC programlamasında ayarlanmalı ve tam anlaşmanın koordinatları olmalıdır.
Su jeti, suyu bıçak olarak kullanmaktır. Su, kapta ultra yüksek basınca kadar basınçlandırılır ve daha sonra malzemenin kesilmesini sağlamak için çok küçük bir nozuldan yüksek basınçlı bir su akışı enjekte edilir; kesme kabiliyetini artırmak için biraz garnet kumu kullanılacaktır. Elmas gibi aşındırıcıların suya eklenmesi yaygın olarak kullanılan bir kesme yöntemidir.
Malzemeler
Su jeti kesiciler kesilebilecek malzemeler üzerinde neredeyse hiçbir kısıtlamaya sahip değildir. Su jeti, su jeti kesimi sırasında malzemenin ısı üretmesine neden olmaz, böylece kesilen malzemenin erimesi, eğrilmesi, bükülmesi ve yanması önlenir; su jeti kesimi için yaygın malzeme türleri arasında Plastik, kauçuk, taş, seramik karo, paslanmaz çelik ve diğer metaller bulunur.
Lazer kesiciler, paslanmaz çelik ve karbon çeliği, alüminyum ve çeşitli alaşımlar dahil olmak üzere daha geniş bir metal yelpazesini kesebilir. Bazı lazerler ahşap, cam veya plastik gibi iletken olmayan malzemeleri kesebilir, ancak lazerin ürettiği ısı bazı metal ürünleri etkileyebilir. Etki yaratın.
Kalınlık
Su jeti kesme malzemesinin kalınlığı için bir sınır yoktur. Asıl mesele su jetinin gücüne bağlıdır. Basınç ne kadar yüksekse, malzeme o kadar kalın kesilebilir.
Lazerin kalınlığı yaklaşık 100 mm metal keser, ancak kesilen malzemenin kalınlığı da metale göre değişir. Metalin erime noktası ve ısıl iletkenliği lazer kesiminin kalınlığını etkileyecektir; lazer kesim makinesinin avantajı su jetinden daha yüksek olabilmesidir. Daha ince malzemeleri daha fazla hızda kesin.
Hassasiyet ve Kalite
Su jetinin kesme genişliği yaklaşık 0.7 mm'dir ve kesme yüzeyi çok incedir. Bazı durumlarda, neredeyse makinenin kalitesine ulaşır, ancak yarığın üstünden altına kadar bazı hatalar olacaktır. Malzeme ne kadar kalınsa, hata o kadar büyük olacaktır.
Lazerin kesme hatası su jetine göre çok daha küçüktür. Küçük parçalarda sıkı geometrik şekiller keserken veya parçaların birbirine yakın bir şekilde yerleştirilmesi gerektiğinde, lazer kesim elde edilebilir ve lazer kesim, kesilen profilin yüzeyini daha temiz hale getirebilir. Ve pürüzsüz, ancak kalınlık veya hızın artmasıyla bazı çizgiler bırakacaktır.
ÖZET
Su jeti kesimi, çok çeşitli malzemeleri ve kalınlıkları kesebilen hassas ve çok yönlü bir kesme yöntemidir. Su jetlerinin hızı bazı malzemelerde lazerler kadar hızlı olmasa da, malzemenin ısısını etkilemeden yüksek kesim kalitesi sağlayabilir.
Lazer kesim çok hızlı ve hassastır, ancak malzemeye ve kalınlığa bağlıdır. Genel olarak, lazerin hızı ve hassasiyeti çok yüksektir. Daha kalın malzemeler veya ısıdan etkilenen malzemeler için başka bir kesme yöntemi bulmak en iyisidir.
Su Jeti Lazer Kesici
Karbon fiber takviyeli polimerler ve seramik matrisli kompozitler gibi yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla birlikte, bu yeni malzemelerin işlenmesi bir sorun haline gelmiştir.
Her ikisi de su jeti kesici ve Lazer kesici Bazı eksiklikleri bulunmaktadır. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, bu tür gelişmiş kompozit malzemeleri işlemek üzere su jeti lazer kesim teknolojisi geliştirilmiştir.
Su jeti lazer kesimi, lazer mikrojet olarak da bilinen hibrit bir işleme yöntemidir. Lazeri "ince" su jetleriyle birleştirir ve su jetleri (su jetleri) geleneksel optik fiberlere benzer bir şekilde doğru bir şekilde yönlendirilir. Lazer ışını böylece kesimi gerçekleştirir ve su jeti kesme alanını sürekli olarak soğutur ve kesme sırasında oluşan kalıntıları etkili bir şekilde temizler.
Bu teknoloji ilk olarak yarı iletken gofret kesiminde uygulandı. Teknoloji olgunlaştıkça, kademeli olarak tıbbi ekipman, saat işleme, gaz ve jet motoru türbin kanatları, yarı iletken ekipman işleme ve süper sert aletlerin üretim sürecinde malzeme kesme işlemlerine kadar genişletildi.
Lazer odaklandıktan sonra bir lazer ışını oluşturacaktır. Basınçlı su boşluğundan geçerken suyu ileri itecek ve nozüle odaklanacaktır. Son olarak, lazer ışını su akışıyla birlikte nozülden yayılacaktır.
Bu su akışında aşındırıcı madde bulunmadığından, kesme işlemi esas olarak lazere dayanır. Suyun işlevi, su sütununu kullanarak lazerin dağılmaması için yönlendirmek, lazer enerjisini toplayarak daha hızlı kesmek ve döküntüleri soğutmak ve temizlemektir.
Nozuldan kesme iş parçasına kadar, lazer ışını dağılmayacak, ancak su sütununda yansımaya devam edecektir. Prensip olarak optik fiber iletimine benzer. Lazer ışını, düzgün bir Kesme dikişi elde etmek için 10 cm'ye kadar bir mesafede yönlendirilebilir, tekrar odaklanmaya veya mesafe kontrolüne gerek yoktur.
Su jeti lazer kesimi çok yüksek kesim kalitesi, malzemeye termal hasar vermeme, yanma veya termal bozulma, daha az çapak, daha pürüzsüz yüzey ve daha yüksek hassasiyetle düz kenar kesimi elde edebilir, bu da açıklığın yüksek hassasiyetini korumaya yardımcı olur. Avantajları ve su jeti kesme alanını sürekli olarak soğutabilir ve kesme sırasında oluşan kalıntıları etkili bir şekilde temizleyebilir.
İşleyiciler açısından su jeti lazer kesimi daha hızlı bir üretim hızına, daha geniş bir işleme malzemesi yelpazesine, daha yüksek güvenilirliğe ve daha yüksek kesim kalitesine ve daha düşük kesim maliyetlerine sahip olabilir.
Daha fazla yeni malzemenin ortaya çıkmasıyla birlikte su jeti lazer kesiminin tüm bu özellikleri daha yaygın olarak kullanılacaktır.
