Her İhtiyaca ve Bütçeye Uygun Uygun Fiyatlı Lazer Kaynak Makineleri

Lazer kaynak makineleri otomotiv, havacılık, mücevher ve tıbbi ekipman üretiminde büyük ölçüde kullanılır. Metaller veya plastikler gibi 2 malzeme arasında hassas ve doğru kaynaklar oluşturmak için lazer teknolojisini kullanırlar. Daha hızlı kaynak hızları, azaltılmış ısı girişi ve minimum bozulma ile en popüler modern kaynak çözümleri haline geldiler. Lazerin güç çıkışı, makinenin boyutu ve türü, malzeme uyumluluğu ve maliyet, yeni bir kaynak makinesi satın alırken iyi bir rol oynayan temel unsurlardan bazılarıdır. Bir lazer kaynak makinesi, üretim verimliliğini ve iş kalitesini artırmak isteyen işletmelere önemli faydalar sağlar. Kafa karışıklığı nerede seçileceği konusundaysa, STYLECNC Beklentilerinizi karşılamak için her zaman güvenilir bir kaynaktır. Her neyse, bu makale hobi amaçlı ve endüstriyel ticari amaçlı bir kaynak makinesi arayanlar için kapsamlı bir rehber olacaktır.

Hadi tartışmaya daha derinlemesine girelim.

LBW - Lazer Işın Kaynağı

Lazer Işın Kaynağı (LBW), malzemenin yüzeyine yüksek yoğunluklu bir ışın yayan ve kiriş ile malzemelerin etkileşimi yoluyla kaynak oluşturmak üzere malzemenin eritildiği yeni bir tür ergitme kaynağı yöntemidir.

İyi monokromatikliğe, güçlü yönlülüğe ve yüksek yoğunluğa sahip bir ışın üretmek üzere çalışma maddesini uyarmak için atomik uyarılmış radyasyon ilkesini kullanır.

Odaklanmış ışının enerji yoğunluğu şu kadara ulaşabilir: 1013W/cm, saniyenin birkaç binde biri veya daha az bir sürede lazer enerjisini 10,000°C'nin üzerinde ısı enerjisine dönüştürebilir.

Işın tarafından yayılan yüksek ısı enerjisi, malzemenin yerel sıcaklığını artıracaktır. İç sıcaklık erime noktasına ulaştığında, malzeme eriyecek ve erimiş bir havuz oluşturacaktır, böylece ince malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması mümkün olacaktır.

Lazer kaynak, etkili kaynaklar elde etmek için radyant enerjiyi kullanan bir işlemdir. Çalışma prensibi, aktif lazer ortamını (lif, CO2, YAG) belirli bir şekilde rezonans boşluğunda ileri geri salınım yaparak uyarılmış radyasyon üretmesine neden olur. Işının ısı enerjisi malzemeyle temas ettiğinde emilir ve sıcaklık malzemenin erime noktasına ulaştığında kaynak yapılabilir.

Maliyet ve Fiyatlandırma

Eğer metal parçalarının nasıl bir araya getirildiğini merak ettiyseniz, o zaman lazer kaynak makinesini duymuşsunuzdur. Bu makine, metali bir lazer tabancasıyla kaynak yapar ve daha sonra lazer ışınını kullanarak kullanıcının istediği hassas metal bağlantılarını ısıtır ve oluşturur.

Peki, bir lazer kaynak makinesinin maliyeti ne kadardır diye merak ediyor olabilirsiniz.

İyi bir kural olarak, giriş seviyesi el tipi lazer kaynak makineleri yaklaşık olarak şu fiyattan başlar: $4,700'den, profesyonel taşınabilir lazer kaynak makineleri ise $6500 ila $9,800, fiber lazer güç seçenekleriyle 1000W, 1500W, 2000W, ve 3000W.

Otomatik CNC lazer kaynak sistemleri size her yerden maliyet çıkarabilir $12,500 kadar $17,100, ne kadar güçlü ve profesyonel olduğuna bağlı.

Endüstriyel 5 eksenli lazer kaynak robotlarının fiyatları şu şekilde değişmektedir: $4Için 8,000 $58,000, farklı güç seçeneklerine ve ne kadar akıllı olduğuna bağlı.

Hepsi bir arada fiber lazer kaynak makinesi, temizleyici ve kesici makinenin fiyatı şu şekildedir: $3600 ila $5Başlangıç ​​seviyesindekiler için uygun ve bütçe dostu olan 300 TL.

2026 yılında lazer kaynak makinelerinin ortalama maliyeti şu kadar düşük olacaktır: $5,800 el tipi modeller için ve en yüksek $5Robotik tipler için 2,800.

Ancak maliyetler genellikle kaynakçının konfigürasyonuna ve özelliklerine bağlı olarak değişir.

Ayrıca kaynak makinesinin başlangıç ​​veya profesyonellere yönelik olmasına göre farklı bir fiyat ödemeniz gerekebilir.

Bütçenizi Belirleyin

Özellikler

Türleri

Lazer kaynak, farklı malzemeler ve kalınlıklar için yüksek kaliteli nokta kaynakları elde etmenin çok yönlü, düşük maliyetli bir yoludur. Çok çeşitli malzemelerde sonuç verir. 3 yaygın türü vardır, bunlar şunlardır: CO2, YAG ve fiber lazer kaynak makineleri. Büyük formatlı ve kalın levhalar için yüksek güçlü kaynak makineleri ve küçük boyutlu parçalar için düşük güçlü kaynak makineleri vardır. Plastikler ve seramikler gibi metaller ve metal olmayan malzemeler için kaynak makineleri vardır.

Farklı tipler şu şekilde sınıflandırılabilir:

• Tel ve tel kaynakları - çapraz kaynaklar, paralel bindirme kaynakları, tel-tele alın kaynakları ve T tipi kaynaklar.

• Dilimler arası kaynaklar - uç kaynakları, alın kaynakları, merkez delik füzyon kaynakları ve merkez penetrasyon füzyon kaynakları.

• Metal tellerin ve blok bileşenlerinin kaynakları. Metal tel ile blok elemanı arasındaki bağlantıyı başarıyla gerçekleştirebilir ve blok elemanının boyutu keyfi olabilir. Kaynak sırasında tel benzeri bileşenlerin geometrik boyutlarına dikkat edilmelidir.

• Farklı metallerin kaynakları. Farklı metal türlerinin kaynakları kaynaklanabilirlik parametreleri aralığını çözmelidir. Farklı malzemeler arasındaki kaynak yalnızca belirli malzeme kombinasyonlarıyla mümkündür.

Kullanımlar

Lazer kaynak makineleri imalat, gemi inşa endüstrisi, otomotiv endüstrisi, pil endüstrisi, havacılık endüstrisi, mücevherat, biyomedikal, toz metalurjisi, elektronik endüstrisi, BT endüstrisi, elektronik cihazlar, optik iletişim endüstrisi, sensör endüstrisi, donanım endüstrisi, otomobil aksesuarları endüstrisi, gözlük endüstrisi, porselen dişler, güneş enerjisi endüstrisi, elektrikli ısıtma endüstrisi ve ince malzeme, hassas parça imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nokta, uç, dikiş ve sızdırmazlık kaynağı yapabilir ve tutarlı yüksek kaliteli sonuçlar elde edebilir. Özellikle minyatür, yoğun düzenlenmiş, hassas ve ısıya duyarlı iş parçaları için uygundur.

Örnek olarak otomobil üretimini ele alırsak, bu tür kaynaklama büyük çapta gerçekleşmiş, buna bağlı otomatik üretim hatları ve kaynak robotları ortaya çıkmıştır.

İlgili istatistiklere göre, Avrupa ve Amerika'daki gelişmiş sanayi ülkelerinde, 50% için 70% otomobil parçalarının lazer işleme ile işlendiği görülmektedir. Bunlar arasında lazer ışın kaynağı ve kesimi çoğunlukla kullanılır ve artık LBW otomotiv üretiminde standart bir işlemdir.

Otomobil endüstrisi de bu gelişmiş kaynak teknolojisine önem vermeye başladı. Otomotiv endüstrisinde, lazer üretim teknolojisi esas olarak gövde terzisi ve parça kaynaklama için kullanılır.

Araba gövde panellerinin kaynaklanmasında kullanılan lazer, farklı kalınlıklarda ve farklı yüzey kaplamalarına sahip metal plakaları birbirine kaynaklayabilir ve ardından bunları presleyebilir, böylece yapılan panel yapısı en makul metal kombinasyonuna ulaşabilir. Çok az deformasyon olduğu için ikincil işleme de gerek kalmaz. LBW, dövme parçaların gövde damgalı parçalarla değiştirilmesi sürecini hızlandırır.

LBW kullanımı, örtüşme genişliğini ve bazı güçlendirme parçalarını azaltabilir ve ayrıca gövde yapısının hacmini sıkıştırabilir. Bu tek başına gövdenin w8'ini yaklaşık 50 kg azaltabilir. Dahası, LBW teknolojisi lehim bağlantılarının moleküler seviyeye bağlanmasını sağlayabilir, bu da araç gövdesinin sertliğini ve çarpışma güvenliğini etkili bir şekilde iyileştirir ve aynı zamanda araçtaki gürültüyü etkili bir şekilde azaltır.

Lazer terzi kaynaklama, otomobil gövdesinin tasarımında ve üretiminde kullanılır. Otomobil gövdesinin farklı tasarım ve performans gereksinimlerine göre, farklı çelik plaka özellikleri seçilir ve otomobil gövdesinin ön cam çerçevesi ve kapı iç paneli gibi belirli bir bölümünün üretimi, lazer kesim ve montaj teknolojisi. Parça ve kalıp sayısını azaltma, nokta kaynak sayısını azaltma, malzeme miktarını optimize etme, parçaların w8'ini azaltma, maliyetleri düşürme ve boyutsal doğruluğu iyileştirme avantajlarına sahiptir.

Ancak LBW esas olarak araç gövdesinin üst kapağı ve yan araç gövdesi gibi şasi yapısı için kullanılır. Direnç nokta kaynağının geleneksel kaynak yöntemi, yavaş yavaş lazer ışın kaynak makinesiyle değiştirilmiştir.

Lazer teknolojisiyle, iş parçası bağlantıları arasındaki birleştirme yüzeyinin genişliği azaltılabilir, bu da yalnızca kullanılan plaka miktarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda araç gövdesinin sertliğini de artırır. Dünyanın önde gelen otomobil üreticilerinden ve üst düzey otomobiller üreten önde gelen parça tedarikçilerinden bazıları tarafından benimsenmiştir.

Uçak imalatında, esas olarak aerodinamik yüzeyin kontur toleransını sağlamak için büyük uçak kaplamalarının ve uzun kafeslerin birleştirilmesinde kullanılır. Ayrıca, ventral yüzgeçlerin ve kanatların kanat kutusu gibi gövde aksesuarlarının montajında ​​da yaygın olarak kullanılır. Daha sonra, LBW teknolojisi 3 boyutlu uzayda kaynak ve birleştirmeyi tamamlamak için kullanılır. Sadece ürün kalitesi iyi değil, üretim verimliliği yüksek, aynı zamanda işlem tekrarlanabilirliği iyi ve w8 indirgeme etkisi açıktır.

Mücevher endüstrisinde LBW, farklı malzemeler arasındaki estetiği ve kaynaklamayı tatmin edebilir. Altın ve gümüş mücevher onarım deliklerinde, nokta kaynak deliklerinde ve kaynak kakmalarında yaygın olarak kullanılmıştır.

LBW kaplama, kalıp onarımı için ana teknoloji haline gelmiştir. Havacılık endüstrisi, havacılık motorlarındaki nikel bazlı türbin kanatlarının ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı katmanlarını onarmak için bu teknolojiyi kullanır. Geleneksel yüzey modifikasyon teknikleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaplama düşük ısı girişi, daha yüksek ısıtma hızı, minimum deformasyon, düşük seyreltme oranı, yüksek bağlanma mukavemeti, modifiye edilmiş katmanın hassas kalınlık kontrolü, iyi erişilebilirlik, iyi konumlandırma ve yüksek üretkenlik özelliklerine sahiptir.

Cep telefonu pilleri, elektronik bileşenler, sensörler, saatler, hassas makineler ve iletişim gibi diğer endüstriler de LBW teknolojisini tanıttı.

Ekipmana yapılan yüksek yatırım nedeniyle, lazer ışın kaynak makinesi şu anda yalnızca yüksek katma değerli alanlarda kullanılıyor. Bu alanlarda bile, LBW uzun süredir tam olarak kullanılmıyor. Ancak, yeni lazer üretim teknolojisi ve ekipmanının geliştirilmesiyle, LBW geleneksel kaynak makinesinin uzun süredir işgal ettiği "bölgeye" giderek sıkışıyor.

Özellikler

Lazer kaynak, yoğun ve kontrol edilebilir ısıtma aralığı, küçük deformasyon ve yüksek hız özelliklerine sahiptir.

Karar vermenize yardımcı olmak için lazer kaynak makinesi ile ark kaynak makinesini karşılaştıralım.

Lazer noktasının çapı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Genellikle, malzemenin yüzeyine ışınlanan noktanın çapı 0.2-0 aralığındadır.6mmve noktanın merkezine ne kadar yakınsa, enerji o kadar yüksek olur (enerji merkezden kenara doğru üstel olarak azalır, yani Gauss dağılımı). Dikiş genişliği aşağıda kontrol edilebilir 2mm.

Ancak ark kaynak makinesinin ark genişliği hassas bir şekilde kontrol edilemez ve lazer noktasının çapından çok daha büyüktür ve ark kaynak makinesinin dikiş genişliği de lazerinkinden çok daha büyüktür, genellikle daha fazladır. 6mm. Lazerin enerjisi çok yoğun olduğundan, daha az malzeme eritilir ve toplam ısı ihtiyacı da az olduğundan kaynak deformasyonu az ve hızı yüksektir.

Yazı, lazer ve ark için bir metafor olarak kullanılabilir. Lazer ışın kaynağı, 0.3 mm'lik bir imza kalemiyle yazmaya benzer. Kelimeler çok ince ve hızlı olmalı ve kağıt yazıldıktan sonra temelde değişmeden kalır. Nereye vurulacağına atıfta bulunduğu söylenebilir.

Ark kaynağı, büyük bir fırçayla yazmaya benzer. Sadece kalın olmakla kalmaz, aynı zamanda karakterlerin kalınlığı kullanılan kuvvete göre değişir ve yazma yavaştır. Yazdıktan sonra, kağıt çok fazla suya batırıldığı için kaçınılmaz olarak deforme olur.

Lazer Kaynak Biriktirme

Yenilenmiş kalitede tamir ve tadilat.

Nokta ve Dikiş Kaynakları

En küçük kaynak noktalarından kesintisiz dikişlere kadar.

Tarayıcı Kaynakları

İş parçalarının veya işleme kafalarının hareketiyle zaman kaybı yaşanmaz.

Polimer Kaynaklar

Mükemmel yüzeylere sahip yüksek mukavemetli bağlantılar için esnek yöntem.

Boru ve Profil Kaynakları

Boru ve profillerin optimum lazer kaynak yöntemiyle kaynağı.

Artılar ve eksiler

Lazer ışın kaynağı bir ısı iletim işlemidir. İş parçasının yüzeyi lazer radyasyonu ile ısıtılır ve lazer enerjisi belirli bir küçük nokta aralığında yüksek oranda yoğunlaşacak şekilde kontrol edilir.

Yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla içeriye doğru yayılır ve lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı parametrelerle kontrol edilerek iş parçasının eritilmesi ve belirli bir eriyik havuzunun oluşturulması sağlanır.

Geleneksel argon ark kaynak makinesine kıyasla lazer ışın kaynak makinesi doğal bir avantaja sahiptir ve endüstriyel elektronik, otomotiv üretimi, havacılık ve diğer hassas mekanik parçalar alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Odaklanmış ışın demeti, konvansiyonel yönteme göre çok daha yüksek bir güç yoğunluğuna sahip olduğundan ve hızı kat kat daha hızlı olduğundan, ısıdan etkilenen bölge ve deformasyon daha küçüktür.

• Işının iletilmesi ve kontrolü kolay olduğundan ve torç ve nozulun sık sık değiştirilmesine gerek olmadığından, yardımcı kapatma süresi önemli ölçüde azalır, bu nedenle yük faktörü ve üretim verimliliği yüksektir.

• Arındırma etkisi ve yüksek soğutma oranı nedeniyle dikiş sağlamdır ve genel performansı yüksektir.

• Düşük denge ısı girişi ve yüksek işleme doğruluğu nedeniyle yeniden işleme maliyetleri azaltılabilir. Ayrıca, LBW'nin taşıma maliyeti nispeten düşüktür, bu da üretim maliyetlerini azaltabilir.

• Otomasyonu kolaydır ve ışın yoğunluğunu ve hassas konumlandırmayı etkili bir şekilde kontrol edebilir.

• Minimum ısı girişi. Eritme işlemi yüksek sıcaklıklarda hızla tamamlanır, bunun sonucunda iş parçasında son derece düşük ısı ve neredeyse hiç termal deformasyon ve ısıdan etkilenen alan olmaz.

• Enerji yoğunluğu büyüktür ve salınım son derece hızlıdır. Yüksek hızlı işleme sırasında termal hasarı ve deformasyonu önleyebilir ve hassas parçaları ve ısıya duyarlı malzemeleri işleyebilir.

• Kaynak yapılacak malzeme kolay kolay oksitlenmez ve gaz koruması veya vakum ortamına ihtiyaç duymadan atmosferde kaynak yapılabilir.

• Lazer, yalıtkan malzemeleri doğrudan kaynaklayabilir, farklı metal malzemeleri kaynaklamak daha kolaydır, hatta metal ve metal olmayan malzemeleri birbirine kaynaklayabilir.

• Kaynakçının kaynak yapılacak iş parçasıyla temas halinde olması gerekmez. Işın, bir ayna veya bir saptırma prizmasıyla herhangi bir yöne bükülebilir veya odaklanabilir ve ayrıca optik fiberlerle kaynak yapmak için ulaşılması zor yerlere yönlendirilebilir. Lazer ayrıca şeffaf malzemeler üzerinden odaklanabilir, böylece normal yöntemlerle erişilmesi zor olan veya vakum tüplerindeki elektrotlar gibi yerleştirilemeyen bağlantıları kaynaklayabilir.

• Kiriş herhangi bir aşınma ve yıpranmaya maruz kalmayacak ve uzun süre stabil bir şekilde çalışabilecektir.

Kullanıcı Kılavuzu

Başlamadan Önce Hazırlıklar

• Lazer kaynak makinenizin güç kaynağını ve su sirkülasyonunun normal olup olmadığını kontrol edin.

• Makinenin içindeki ekipmanın gaz bağlantısının normal olup olmadığını kontrol edin.

• Makinenin yüzeyinin toz, leke, yağdan arındırılmış olduğundan emin olun.

Açmak / kapamak

Önyükleme Adımları:

• Gücü açın ve ana güç anahtarını açın.

• Sırasıyla su sebilini ve jeneratörü çalıştırın.

• Argon gazı vanasını açın ve gaz akışını ayarlayın.

• Şu anda yapılacak işin parametrelerini girin.

• Kaynakçı işlemlerini gerçekleştirin.

Kapatma Adımları:

• Programdan çıkıp jeneratörü kapatın.

• Toz toplayıcıları, su soğutucularını ve diğer ekipmanları sırayla kapatın.

• Argon tüpünün vanasını kapatın.

• Ana güç anahtarını kapatın.

Emniyetli Çalışma Kuralları

• Çalışma esnasında acil bir durumla karşılaşırsanız (su sızıntısı ve lazerden anormal bir ses gelmesi) derhal acil durdurma düğmesine basın ve hemen elektrik beslemesini kesin.

• Kaynak makinesinin dış su sirkülasyon şalteri, çalışmaya başlamadan önce mutlaka açık konuma getirilmelidir.

• Kaynak sistemi su soğutma yöntemini, güç kaynağı ise hava soğutma yöntemini benimsediğinden, soğutma sistemi arızalanırsa makinenin çalıştırılması kesinlikle yasaktır.

• Makinenin emniyet kapağı açıkken makine içindeki hiçbir parçayı keyfi olarak sökmeyin ve kaynak yapmayın.

• Kaynakçı çalışırken lazere doğrudan bakmak veya gözlerinizle yansıtmak, göz yaralanmalarını önlemek için kaynak tabancasına doğrudan gözlerinizi vermek kesinlikle yasaktır.

• Işık yoluna veya ışının ulaşabileceği yerlere yanıcı ve patlayıcı maddeler koymayınız, yangın ve patlamaya sebep olmayınız.

• Makine çalışırken devre yüksek voltaj ve güçlü akım halindedir. Makine çalışırken devre elemanlarına dokunmak kesinlikle yasaktır.

• Eğitimsiz personelin bu makineyi kullanması yasaktır.

Dikkat ve Uyarılar

Lazer kaynak makinesinin gelişi iş verimliliğinizi büyük ölçüde artırdı, ancak kullanım sürecinde operatörün güvenliğini sağlamak için, çalışma sırasında aşağıdaki güvenlik çalışma özelliklerine hakim olmamız gerekiyor.

• Güç yoğunluğu yüksektir ve ışın çok incedir, bu da insan gözlerine ve cildine kolayca zarar verebilir. Bu nedenle, kaynak işlemleri sırasında gözleri korumak önemlidir. Saha operatörleri özel koruyucu gözlük takmalıdır.

• Cilde doğrudan ışınlama ciltte yanıklara neden olur ve dağınık yansımanın uzun vadeli etkisi de operatörün cildinin yaşlanmasına, iltihaplanmasına ve cilt kanseri lezyonlarına neden olur. Saha operatörlerinin dağınık yansımanın etkisini azaltmak için iş kıyafetleri giymeleri gerekir.

• Ekipman ve kişisel güvenliğinizi sağlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyun ve kaynak makinesini kullanım kurallarına uygun şekilde çalıştırın.

• Kaynak makinesinin tüm parçalarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Çalışmadan önce, tüm parçaların normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. İşlemden sonra, gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak ve kazalar olmadan güvenliği sağlamak için makineyi ve iş yerini kontrol edin.

• Lazer maruziyetinden kaynaklanan yangından kaçının. Işının doğrudan ışınlanması veya güçlü yansıması yanıcı maddelerin yanmasına ve yangına neden olur. Ayrıca, lazerde elektrik çarpmasıyla hasar görecek binlerce ila on binlerce volt yüksek voltaj vardır. Bu nedenle kaynak makinesini yalnızca eğitimli personelin çalıştırmasına izin verilir. Optik yol sistemi doğrudan maruziyeti önlemek için tamamen metalle kapatılmalı ve kaynak makinesi çalışma tezgahı da radyasyon maruziyetini önlemek için kalkanlanmalıdır.

• Kaynak makinesinde dolaşan su temiz tutulmalıdır, aksi takdirde lazerin çıkışı etkilenir. Kullanıcı, başlatma süresine ve su kalitesine göre soğutma suyunu değiştirme döngüsünü belirleyebilir. Genel olarak, su değiştirme döngüsü yazın kıştan daha uzundur. daha kısadır.

• Yaralanmaları önlemek için kasanın emniyet topraklaması ile bağlanması gerekir.

• Çevrenizin temiz kalmasına dikkat edin ve optik aksamlarınızın sık sık kirlenip kirlenmediğini kontrol edin.

• Kaynak makinesinin çalışması sırasında bir anormallik meydana gelirse, kontrol etmeden önce gücü kapatmalısınız. Kaynak makinesinde bakım yapmanız gerekiyorsa, elektrik çarpmasını önlemek için güç kaynağını kestiğinizden ve enerji depolama kapasitöründeki şarjın boşaltıldığından emin olun.

Lazer Hibrit Kaynak

Lazer-TIG Hibrit Kaynak

• Lazer etkisini arttırmak için ark kullanımı.

• İnce parçaların kaynaklanmasında yüksek hız mümkündür.

• Penetrasyon derinliğini artırabilir, kaynak oluşumunu iyileştirebilir ve yüksek kaliteli kaynaklı bağlantılar elde edebilir.

• Taban metal uç yüzey arayüzünün hassasiyet gereksinimlerini kolaylaştırabilir.

Lazer-Plazma ARC Hibrit Kaynak

Koaksiyel yöntemi benimser. Plazma arkı halka şeklindeki bir elektrot tarafından üretilir ve ışın plazma arkının ortasından geçer.

Plazma arkının 2 temel fonksiyonu vardır:

Bir yandan da ilave enerji sağlayarak hızın artmasını, dolayısıyla tüm sürecin verimliliğinin artmasını sağlar.

Öte yandan, plazma arkı lazeri çevreler, bu da ısıl işlem etkisi üretebilir, soğutma süresini uzatabilir, sertleşme ve kalıntı gerilim hassasiyetini azaltabilir ve kaynağın mikro yapısal özelliklerini iyileştirebilir.

Lazer-MIG Hibrit Kaynak

Arkın kaynak bölgesine enerji girişine ek olarak, lazer ayrıca kaynak metaline ısı iletir. Hibrit kaynakçı, sırayla hareket eden 2 yöntem değil, aynı anda alan üzerinde hareket eden 2 yöntemdir.

Lazer ve ark, hibrit kaynak makinesinin performansını çeşitli derecelerde ve biçimlerde etkiler. Çalışma sırasında, buharlaşma yalnızca iş parçasının yüzeyinde değil, aynı zamanda dolgu telinde de meydana gelir ve daha fazla metalin buharlaşmasına neden olur, böylece lazer enerjisinin aktarımı daha kolay hale gelir.

MIG kaynak makinesi düşük güç maliyeti, iyi kaynak köprüleme, iyi ark kararlılığı ve dolgu metaliyle kaynak yapısının iyileştirilmesinin kolaylığı ile karakterize edilir. Işın kaynağının özellikleri büyük penetrasyon, yüksek hız, düşük ısı girişi ve dar kaynak dikişidir, ancak daha kalın malzemeler daha yüksek güçte lazer gerektirir.

Aynı zamanda, erimiş kaynak havuzu MIG kaynak makinesine göre daha küçüktür ve iş parçasının deformasyonu küçüktür, bu da kaynak sonrası deformasyonu düzeltme işini büyük ölçüde azaltır.

Lazer-MIG hibrit kaynak makinesi, 2 bağımsız erimiş havuz üretir ve kaynak sonrasında oluşan ark ısısı, kaynak sertliğini azaltmak için temperlenebilir, böylece zamandan ve maliyetten tasarruf sağlanır.

Çift Lazer Işın Kaynağı

Kaynak işleminde, yüksek güç yoğunluklu ışın nedeniyle metal hızla ısıtılır, eritilir ve buharlaştırılarak yüksek sıcaklıkta metal buharı üretilir, bu da sadece iş parçası tarafından emilimi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işlemi kararsız hale getirir.

Daha büyük derin penetrasyon delikleri oluştuktan sonra ışınlanmaya devam eden güç yoğunluğu azalırsa ve daha önceden oluşmuş daha büyük derin penetrasyon delikleri daha fazla ışın emerse, bunun sonucunda metal buharı üzerindeki etki azalır ve plazma bulutları küçülebilir veya yok olabilir.

Bu nedenle, iş parçası üzerinde bileşik kaynak yapmak için daha yüksek tepe gücüne sahip sürekli veya darbeli bir lazer ya da darbe genişliği, tekrarlama frekansı ve tepe gücü açısından büyük farklara sahip 2 darbeli lazer kullanın.

İşlem sırasında, iş parçasını periyodik olarak büyük derin penetrasyon delikleri oluşturmak için eş zamanlı ışınlayın ve ardından ışınlamayı zamanında durdurun, bu da plazma bulutunu küçültebilir veya yok edebilir, iş parçası tarafından lazer enerjisinin emilimini ve kullanımını iyileştirebilir, penetrasyonu artırabilir ve yeteneği geliştirebilir.

2 yöntemi birleştirerek en iyi etkiyi elde etmek için kendi avantajlarını tam olarak kullanır ve hızlı hıza ve iyi kaynak köprüsüne sahiptir. Şu anda gelişmiş bir kaynak yöntemidir ve hız ve kalitenin mükemmel bir kombinasyonunu sağlar.

Otomotiv endüstrisinde, özellikle kiriş kaynağı ile elde edilemeyen veya ekonomik olarak uygulanabilir olmayan montaj boşluğu gereksinimleri için yepyeni bir kaynak teknolojisidir. Yatırım maliyetlerini düşürürken, üretim süresini kısaltırken, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlarken ve üretkenliği artırırken, daha güçlü rekabet gücüyle geniş bir uygulama yelpazesine ve yüksek verimliliğe sahiptir.

Satın Alma Rehberi

Lazer kaynak makinesi satın alırken göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktör vardır. İlk olarak, makinenin gücü ve hızı hesaba katılmalıdır, çünkü daha yüksek güç çıkışı daha hızlı ve daha verimli kaynak yapılmasına neden olabilir. İkinci olarak, kaynak yapacağınız malzemelerin boyutunu ve türünü göz önünde bulundurun ve makinenin parçaların kalınlığını ve malzemesini işleyebilecek yeterli kaynak kapasitesine sahip olduğundan emin olun. Bazı kaynak görevleri için yüksek düzeyde doğruluk gerektiğinden hassasiyet de önemlidir. Kullanım kolaylığı, makinenin kurulumu ve çalıştırılması basit olması gerektiğinden, dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Bakım gereksinimleri ve maliyetleri de dikkate alınmalıdır, çünkü düşük bakım gereksinimleri olan bir makine uzun vadede daha uygun maliyetli olacaktır. Fiyat, satın alma kararlarında önemli bir faktördür, bu nedenle bir bütçe belirlemek ve buna uygun bir makine seçmek önemlidir. Son olarak, makineyle ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız yardım alabilmenizi sağlamak için üretici tarafından sunulan garantiyi ve müşteri desteğini göz önünde bulundurun. Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi karşılayan yüksek kaliteli bir lazer kaynak makinesi bulabilirsiniz.

Neden Şimdi STYLECNC en iyisi?

STYLECNC yüksek kaliteli lazer kaynak makinelerinin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış saygın bir markadır. Marka, mükemmellik, yenilikçilik ve üstün müşteri hizmetlerine olan bağlılığı nedeniyle yaygın bir şekilde tanınmıştır. Belki de en önemlisi, STYLECNC olağanüstü müşteri hizmeti ve desteği sağlamaya kendini adamıştır. Marka, müşterilerin lazer kaynak makinelerinden en iyi şekilde faydalanmalarına yardımcı olmak için kapsamlı eğitim ve teknik destek sunmaktadır. Ek olarak, STYLECNC'nin makineleri güçlü garanti ve teminatlarla desteklenerek müşterilerimize gönül rahatlığı ve memnuniyet sağlamaktadır.