Giriş
Herkes, kalifiye bir üretici veya kendin yapçı olmak için bir Lazer kesici temelde giriş için gerekli bir kurstur, ancak birçok sorun olabilir. Kendiniz bir tane inşa edebilirseniz, sorun kolayca çözülecek mi?
Paylaşmak istediğim proje geçen yıl yapılmış bir lazer kesim makinesidir. Herkesin lazer kesiciyi (Ayrıca lazer kesici olarak da bilinir) bildiğine inanıyorum. lazer gravür (lazerle kazınmış işler yapabilmesi nedeniyle) ve aynı zamanda üreticilerin projeler yapması için bir eserdir. Hızlı işleme, plakaların verimli kullanımı ve geleneksel süreçlerin başaramadığı kesme teknolojisinin gerçekleştirilmesi gibi avantajları herkes tarafından çok sevilmektedir.
Genellikle bir CNC makinesini çalışırken, lazer kesime kıyasla şu sorunlar vardır: çalışmadan önce aleti takmak ve değiştirmek gerekir, alet ayarı, aşırı gürültü, uzun işlem süresi, toz kirliliği, alet yarıçapı ve diğer sorunlar. Kesmenin üstünlüğü, bir lazer kesme makinesini kendiniz yapma fikrine yol açtı.
Bu fikre sahip olduktan sonra, bu fikir üzerinde bir fizibilite çalışması yapmaya başladım. Çeşitli lazer kesme makinelerinin çok sayıda araştırma ve karşılaştırmasından sonra, kendi koşulları ve işleme ihtiyaçlarıyla bir araya getirip, artılarını ve eksilerini tarttıktan sonra, sökülebilir ve yükseltilebilir modüler tasarım ve yapımla adım adım bir yapı planı yaptım.
60 gün sonra, makinenin her bir parçası modüler bir tasarıma bürünür. Modülerleştirme kavramı sayesinde, işleme ve üretim uygundur ve son montaj yeterlidir ve finansal baskı çok büyük olmaz ve gerekli parçalar adım adım satın alınabilir. Tamamlanan makinenin boyutu 19'a ulaşır60mm*1200mm* 1210mm, işlem vuruşu 12'dir60mm*760mmve kesme gücü 100W. Aynı anda çok sayıda parçayı işleyebilir ve lazerle kesme, kazıma, tarama, harf yazma ve işaretleme işlevlerine sahiptir.
Proje planlaması
Tüm proje üretimi 7 ana bölümden oluşmaktadır: hareket kontrol sistemi, mekanik yapı tasarımı, lazer tüp kontrol sistemi, ışık kılavuz sistemi, hava üfleme ve egzoz sistemi, aydınlatma odaklama sistemi, operasyon optimizasyonu ve diğer hususlar.
Başlangıç yapmanın genel fikri şudur:
1. Üretilen lazer kesme makinesinin stroku, işleme aralığının boşluğunu dolduracak kadar büyük olmalıdır. Cnc makinesi yeterince büyük değildir, bu da levhayı önceden kesme zahmetinden kurtarabilir. Ayrıca, büyük plakalara doğrudan karalama yapmak için lazer çizme işlevini de kullanabilirsiniz, bu da manuel çizme sorununu çözer.
2. Vuruş arttığı için lazer kesicinin gücü çok düşük olamaz, aksi takdirde lazer hava iletiminde belirli bir kayba uğrar, bu nedenle genel güç daha düşük olamaz. 100W.
3. Lazer kesicinin hassas ve düzgün çalışmasını sağlamak için genel malzeme seçiminin tamamı metal olmalıdır.
4. Kullanımı ve çalıştırılması kolaydır.
5. Tasarlanan yapı, takip eden yükseltme planına uygun olmalıdır.
Kontrol Paneli
Kendin Yap Lazer Kesici
Genel DIY fikir çerçevesi ve planı ile, lazer kesici yapımına yönelik 8 adıma başlayalım. Belirli yapım sürecini ve ilgili detayları ayrıntılı olarak açıklayacağım.
Adım 1. Hareket Kontrol Sistemi Tasarımı
1. adım hareket kontrol sistemidir. RDC6442S-B (EC) lazer anakartını kullanıyorum. Bu kontrol anakartı X, Y, Z ve U olmak üzere 4 ekseni kontrol edebilir. Anakart etkileşimli bir ekranla birlikte gelir. Makinenin çalışma durumu, işlem dosyalarının depolanması ve makinenin hata ayıklaması işlem ekranı aracılığıyla tamamlanabilir, ancak dikkat edilmesi gereken bir şey, XYZ ekseninin motor kontrol parametrelerinin parametre ayarı için bilgisayara bağlanması gerektiğidir.
Örneğin: yüksüz hızlanma ve yavaşlama, kesme hızlanması ve yavaşlaması, yüksüz hız, motor konum hatası düzeltme, lazer tipi seçimi. Kontrol sistemi aşağıdakiler tarafından desteklenmektedir: 24V DC, bir 24V anahtarlama güç kaynağı. Sistemin kararlılığını sağlamak için, 2 24V anahtarlama güç kaynakları kullanılır, bir 24V2A doğrudan anakartı besler ve diğeri 24V15A 3 motora güç sağlarken, 220V giriş terminali bir 30A Sistemin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için filtre.
Kontrol Sistemi Testi
Parametreler ayarlandıktan sonra, motoru rölanti testi için bağlayabilirsiniz. Bu aşamada, motor bağlantı hattını, motor yönünü, ekran çalışma yönünü, step motor alt bölüm ayarlarını doğrulayabilir, deneme çalışması için kesme dosyalarını içe aktarabilirsiniz. Seçtiğim motor, 2 mm uzunluğunda 57 fazlı 57 step motordur, çünkü önceki projede sadece 3 tane kalmıştı, bu yüzden onu boşa harcamamak düşüncesiyle doğrudan kullandım. Seçtiğim sürücü TB6600, sıradan bir adım motorudur. Motor sürücüsüne, alt bölüm 64 olarak ayarlanır.
Lazer kesim sisteminin daha iyi yüksek hızlı performansa sahip olmasını istiyorsanız, daha büyük torka ve çok iyi yüksek hızlı performansa sahip 3 fazlı bir adım motoru seçebilirsiniz. Elbette, sonraki testlerden sonra, 2 fazlı 57 adım motorunun lazerle fotoğraf tararken X ekseninin yüksek hızlı hareketini tam olarak gerçekleştirebildiği bulundu, bu yüzden şimdilik onu kullanacağım ve daha sonra yükseltilmesi gerekirse motoru değiştireceğim.
Güvenlik koruma sistemi açısından, genel devre düzeni yüksek voltaj ve düşük voltajdan ayrılmalıdır. Kablolama yaparken, çaprazlama olmamasına dikkat etmek gerekir. En önemli nokta topraklanması gerektiğidir. Çünkü yüksek voltaj geçtiğinde, metal çerçeve ve kabuk indüklenen elektrik üretecek ve el dokunduğunda, uyuşukluk hissi olacaktır. Bu sırada, etkili bir şekilde topraklamaya dikkat etmeliyiz ve en iyi topraklama direnci 4 ohm'dan fazla olmamalıdır (topraklama kablosunu test etmeniz gerekir), elektrik çarpması kazalarını önlemek için, ayrıca, ana güç anahtarına bir kaçak koruma anahtarı da eklemeniz gerekir.
Limit anahtarı
Operasyon panelinde ayrıca acil durdurma anahtarı, anahtarlı güç anahtarı, her hareket ekseni için X, Y, Z eksen limit anahtarları, lazer tüpü için sabit sıcaklıkta su koruma anahtarı, lazer kesme makinesinin güvenliğini artırmak için kapak açılma koruması için acil durdurma anahtarı takılmalıdır.
Devre Düzeni
Daha sonraki bakımların kolaylaştırılması için her terminal buna göre etiketlenebilir.
Adım 2. Mekanik Tasarım
2. adım mekanik yapının tasarımıdır. Bu adım tüm lazer kesim makinesinin odak noktasıdır. Makinenin hassasiyeti ve makinenin çalışması makul bir mekanik yapı tarafından gerçekleştirilmelidir. Tasarımın başlangıcında karşılaşılan 1. sorun işleme güzergahını belirlemektir ve işleme güzergahının formülasyonu başlangıçtaki rehber ideolojiyi gerektirir. Ne kadar işleme kapsamına ihtiyaç duyar?
Mekanik tasarım
Bir tahta levhanın boyutu 12'dir20mm* 2400mmKesme tahtası sayısını en aza indirmek için tahtanın genişliği 1200mm uzunluk işleme aralığı ve işleme genişliği 60'tan büyük olmalıdır0mm, bu yüzden genişliği yaklaşık 70'e ayarladım0mmve uzunluk ve genişlik Her artı 60mm sıkıştırma veya konumlandırma için uzunluk. Bu şekilde, gerçek etkili işleme aralığının 1 olması garanti edilebilir200mm* 700mmİşlem güzergahının menzilinin genel tahminine göre, genel boyut 2 metreye yakındır, bu da gereksinimleri karşılayan ekspres teslimat için maksimum 2 metrelik menzili aşmamaktadır.
Donanım Aksesuarları
Bir sonraki adım donanım aksesuarları, lazer kafası, bir anti, 2 anti, senkron kasnak vb. satın almaktır. Avrupa standardını seçtim 4040 ana çerçeve için kalın alüminyum profil, çünkü XY ekseninin montaj doğruluğu gelecekteki işleme doğruluğunu belirler ve malzemeler sağlam olmalıdır. Lazer kafasının X ekseni ışın parçası 6040 kalın alüminyum profil ve genişliği daha geniştir 4040 Y ekseninde, çünkü lazer kafası orta konumda olduğunda, mukavemet yeterli olmazsa alüminyum profil deforme olacaktır.
Donanım Aksesuarları
XY Eksen Yapı Tasarımı
XY eksen yapısını tasarlamadan önce, öncelikle donanım aksesuarları ve çeşitli parçaların ölçümlerini yapıp çizimlerini yapın, ardından AutoCAD yazılımı aracılığıyla yapısal tasarımını gerçekleştirin.
XY Eksen Yapı Tasarımı
X ekseninin iletimi, senkron kasnak üzerinden adım motoru tarafından yavaşlatılır ve senkron kayışa verilir ve senkron kayışın açık ucu lazer kafasına bağlanır. X ekseni adım motorunun dönüşü, lazer kafasını yanal olarak hareket ettirmek için senkron kayışı çalıştırır; Y ekseninin iletimi nispeten biraz daha karmaşıktır. Sol ve sağ doğrusal kaydırıcıların bir motorla senkron olarak hareket etmesini sağlamak için, 2 doğrusal modülün optik bir eksenle paralel olarak bağlanması ve ardından optik eksenin aynı anda 2 doğrusal kaydırıcıyı çalıştırmak için bir adım motoru tarafından çalıştırılması gerekir, böylece Y ekseni hareket ettirilir. X ekseni her zaman yatay konumda olabilir.
Parça İşleme ve Montaj
Tasarım tamamlandıktan sonraki adım, parçaları işlemek ve birleştirmek, X ekseni ara parçasını işlemek, 3D Y ekseni optik eksen braketini yazdırın, alüminyum profil çerçevesini monte edin, doğrusal kılavuzu takın, vb. En kritik ve sıkıcı kısım doğruluğun ayarlanmasıdır. Bu süreç tekrarlanan hata ayıklamayı gerektirir ve sabır gerektirir.
Y Ekseni Optik Eksene Bağlıdır
1. Optik eksen 2 adet bağlantı elemanı ve optik eksen braketleri ile sabitlenmiştir.
2. X ekseni destek plakasını işleyerek X ekseni alüminyum profilini Y ekseninin 2 doğrusal modülüne bağlayın.
3. XY ekseni alüminyum profil çerçevesinin montajı sırasında, bu işlem sırasında çerçevenin dikeyliği ve paralelliği sağlanmalıdır, bu nedenle doğru boyutları sağlamak için işlem sırasında tekrarlanan ölçümler gereklidir. Y eksenindeki 2 doğrusal kılavuzu takarken, kılavuzların alüminyum profile paralel olduğundan emin olun ve paralelliğin 0.05mm.
X Eksenli Lazer Kafasını, Doğrusal Kılavuzu, Tank Sürükleme Zincirini ve Adım Motorunu Takın
4. Doğrusal kılavuz rayını takarken, kılavuz rayının alüminyum profile paralel olduğundan emin olmak gerekir. Her bölümün kılavuz rayının, paralelliğin içinde olduğundan emin olmak için bir kadran göstergesi ile ölçülmesi gerekir. 0.05mmBu da daha sonraki kurulum için iyi bir temel oluşturur.
X Eksen Pozisyonunu Düzeltin
5. Y ekseni senkron kayışını takmak için, önce X ekseninin yatay durumda olduğundan emin olun ve metreyi işaretlemek için bir kadran göstergesi kullanın. Ölçümden sonra, alüminyum profilin kendisinin yaklaşık olarak bir eğriliğe sahip olduğu bulunur 0.05mm, bu nedenle yatay doğruluk 0 içinde kontrol edilmelidir.1mm (Tercihen 2 kadran göstergesi sıfırlanır) ve 2 kaydırıcının ve X ekseninin konumu bir klipsle sabitlenir.
Zamanlama Kayışlarını Her İki Tarafa Geçirin
6. Triger kayışını her iki taraftan geçirin ve triger kayışını sol tarafa sabitleyin. Daha sonra sol temas kadranı göstergesini sıfırlayın, diğer taraftaki yatay hatayı ölçün, yatay hatayı 0'a ayarlayın.1mm, ve bir klipsle sabitleyin. Sonra sağ senkron kayışını sabitleyin. Bu sırada, sağ taraftaki kurulum işlemi nedeniyle, yatay hata kesinlikle artacaktır. Sonra kadran göstergesini tekrar sol tarafa sıfıra getirin ve X eksenini hareket ettirmek için sağ kaplini gevşetin. Kaydırıcıyı kaydırın, yatay hatayı 0'a ayarlayın.1mmve tork bağlantısını bir klipsle sabitleyin.
7. Şimdi her iki taraftaki kelepçeleri gevşetebilir, Y ekseni hareket ettiğinde X ekseninin yatay konumda olup olmadığını test edebilir, Y ekseni senkronizasyon tekerleğini çevirebilir ve önceki ölçüm işlemini tekrarlayabilirsiniz. X ekseninin senkronizasyon dışında olduğu bulunursa, senkron kayışının sıkılığı her iki tarafta farklı olabilir veya her bir yapının doğruluğu düzgün bir şekilde ayarlanmamış olabilir, o zaman önceki aşamaya geri dönmeniz ve tekrar ayarlamanız gerekir. Senkron kayışının sıkılığı ayarlandığı sürece, Y ekseni hareket edene ve X ekseni her zaman 0 yatay hata aralığında olana kadar X ekseni tekrar ayarlanmalıdır.1mmBu aşamada sabırlı olmayı unutmayın.
XY Eksen Çerçevesini Ayarlayın
8. Her iki taraftaki triger kayışlarının sıkılığının aynı olup olmadığını kontrol edin ve her iki taraftaki derinliklerin aynı olması için 1-2 cm derinliğe kadar hafifçe bastırmanız önerilir.
9. Adım motorunu takın. Motoru takarken sıkılığını ayarlamaya dikkat etmeniz gerekir. Senkron kayış çok gevşekse, hareket boşluğuna neden olur ve çok sıkıysa, senkron kayış çatlar.
Y Eksenli Adım Motorunu Takın
Mekanik Mekanizma Stabilitesini Test Edin
Mekanik yapının kararlılığını test etmek için kontrol sistemini bağlayın, motor parametrelerini hata ayıklamak için bilgisayarı bağlayın, çizilen grafik ile tasarım boyutu arasındaki sapmayı ölçün, adım motorunun darbe miktarını gerçek mesafe sapmasına göre ayarlayın ve mekanizmada boşluk olup olmadığını kontrol edin. Her vuruşun tutarlı olup olmadığı ve kesişim noktalarının bağlı olup olmadığı. Tekrarlanan çizim yapılır ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu tekrarlanan çizimle tespit edilir. Elbette, mekanizmanın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu sabit bir kadran göstergesi ve bir metre vasıtasıyla tespit edilebilir.
Test İçin Kontrol Sistemini Bağlayın
Çizimi 3 kez tekrarladıktan sonra, tüm vuruşların herhangi bir gölgelenme olmadan bir yerde olduğunu görebilirsiniz, bu da yer değiştirmenin tamam olduğunu gösterir. Şu anda, XY ekseni zaten grafik çizebilir. Kalem kaldırma işlevi eklenirse, büyük ölçekli bir çizici olabilir. Elbette, gerçek amaç bir lazer kesme makinesi yapmaktır, bu yüzden sıkı çalışmaya devam etmemiz gerekir.
XY ekseni tamamlandıktan sonraki adım Z eksenini yapmaktır. Z eksenini yapmadan önce şunu yapmamız gerekir: 3D Genel çerçevenin modellenmesi ve tasarlanması. Z ekseni kesme platformuna bağlı olduğundan ve çerçeve modülüne sabitlendiğinden, birlikte tasarlanmalı ve üretilmelidir. Z ekseni yükselme ve düşme işlevlerini gerçekleştirir ve ardından XY ekseni modülü doğrudan üzerine yerleştirilir ve kombinasyon XYZ ekseninin işlevini gerçekleştirebilir.
Tasarım Z-Eksenli Kaldırma Platformu
Solidworks modellemesini kullanarak lazer kesim tablasının genel çerçevesini ve Z ekseni yapısını tasarlayın. 3D Bu açıdan bakıldığında yapısal sorunlar hızla tespit edilip hızla düzeltilebilir.
Taşınabilir Platform Binası
Çerçeve ve yapı yerinde olduğunda, makinenin altındaki hareketli platform yapılabilir. Lazer kesme makinesinin tamamı platform üzerine yerleştirilir. Makine nispeten büyüktür. Lazer kesme masasını inşa etmek ve sonra onu yukarı taşımak gerçekçi değildir. İşlem ayrıca makinenin doğruluğunu da etkileyecektir, bu nedenle yalnızca alttaki hareketli platform üzerine inşa edilebilir.
1. Şimdi alttaki hareketli platformun yapımına başlayalım, öncelikle çerçeveyi yapmak için 1 kalınlaştırılmış kare çelik satın alalım.
2. Kare çelik tek tek kaynaklanarak yapıldığından tamamlandıktan sonra çok sağlam oluyor ve üzerine oturan kişinin tamamında herhangi bir sorun olmuyor.
3. Çerçeveye 4 silindir kaynaklayın ve 60 boşluk bırakın0mm Sol tarafta boşluk var. Asıl amaç, sabit sıcaklıktaki su ve hava pompası için yer ayırmaktır. Mobil platformun çerçevesi kaynaklandıktan sonra, üst ve alt kısımlara birer kat ahşap döşemek gerekiyor.
4. Makinenin çerçevesini oluşturun ve internetten alüminyum profiller satın alın. Model 4040 ulusal standart alüminyum profiller. Bu ulusal standart alüminyum profilin kullanılmasının temel nedeni, nispeten hafif olması, kurulumdan sonra kullanımı kolay olması, iyi bir mukavemete sahip olması ve etrafındaki yuvarlatılmış köşelerin, sonraki sac panellerin tasarımını ve kurulumunu kolaylaştırmak için nispeten küçük olmasıdır.
Salona makine iskeleti yapmak çok büyük, sığmıyor.
XY Eksenini ve Makine Çerçevesini Birleştirin
5. XY eksenini ve makine çerçevesini birleştirin, tamamlanmış çerçeveyi mobil platforma koyun ve ardından hata ayıklanmış XY eksenini makine çerçevesine takın. Genel etki hala iyidir.
6. Z ekseni destek levhasını yapmaya başlayın, alüminyum levhayı çizin ve delik konumunu belirleyin. 4 özdeş destek levhası yapmak için biraz delme ve diş açma yapın.
Z Eksenli Kaldırma Vidasını Birleştirin
7. Z ekseni kaldırma vidasını monte edin ve T şeklindeki vidayı, senkron kasnağı, rulman yuvasını, destek plakasını ve flanş somununu monte edin.
8. Z ekseni kaldırma vidasını, adım motorunu ve triger kayışını takın. Z ekseni kaldırma prensibi: Adım motoru, her iki taraftaki gerdirme tekerlekleri aracılığıyla senkron kayışı sıkar. Motor döndüğünde, 4 kaldırma vidasını aynı yönde döndürmek için tahrik eder, böylece 4 destek noktası aynı anda yukarı ve aşağı hareket eder ve kesme platformu aynı anda destek noktalarına bağlanır. Yukarı ve aşağı hareket. Petek panelini takarken, düzlüğün ayarlanmasına dikkat etmeniz gerekir. Tüm çerçevenin h8 farkını ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın ve h8 farkını 0'a ayarlayın.1mm.
Hava yolu yapısı, lazer ışık yolu ve sac metal kaplama gibi mekanik yapılar, ilgili sistem dahil edildiğinde daha sonra detaylı olarak açıklanacaktır. Daha sonra 3. kısım tanıtılacaktır.
Adım3. Lazer Tüp Kontrol Sistemi Kurulumu
1. Seç CO2 Lazer tüp modeli. Lazer tüpleri iki türe ayrılır: cam tüp ve radyo frekans tüpü. RF tüp, yüksek hassasiyet, küçük nokta ve uzun ömür için 30V düşük voltaj kullanır, ancak fiyatı pahalıdır. Cam tüpün ömrü yaklaşık 1500 saattir, nokta nispeten büyüktür ve yüksek voltajla çalıştırılır, ancak fiyatı uygundur. Sadece ahşap, deri ve akrilik kesiyorsanız, cam tüpler tamamen uygundur ve piyasadaki lazer kesicilerin çoğu şu anda cam tüpler kullanmaktadır. Maliyet nedeniyle, 160 boyutundaki cam tüpü tercih ediyorum.0mm*60mm, lazer tüpünün soğutulmasında su soğutma kullanılması gerekiyor ve sabit sıcaklıkta su olması gerekiyor.
Lazer Güç Kaynağı
Seçtiğim lazer tüp güç kaynağı 100W lazer güç kaynağı. Lazer güç kaynağının işlevi tanıtılır. Lazer tüpünün pozitif elektrodu yaklaşık 10,000 voltluk yüksek bir voltaj yayar. Yüksek konsantrasyon nedeniyle CO2 Yüksek voltajlı deşarj uyarım tüpündeki gaz, tüpün kuyruğunda 10.6um dalga boyunda bir lazer üretir. Bu lazerin görünmez ışık olduğunu unutmayın.
CW5000 Su soğutucu
2. Su soğutucusunu seçin. Lazer tüpü normal kullanım sırasında yüksek sıcaklık üretecektir ve su sirkülasyonu ile soğutulması gerekir. Sıcaklık çok yüksekse ve zamanında soğutulmazsa, lazer tüpünde geri dönüşü olmayan hasara neden olur ve bu da ömründe keskin bir düşüşe veya lazer tüpünün patlamasına yol açar. Su sıcaklığının düşme hızı da lazer tüpünün performansını belirler.
2 tip su soğutması vardır, biri hava soğutması, diğeri ise hava kompresörü soğutması kullanan soğutma yöntemidir. Lazer tüpü yaklaşık olarak 80W, hava soğutması yeterli olabilir, ancak aşarsa 80W, kompresör soğutma yöntemi kullanılmalıdır. Aksi takdirde ısı hiç bastırılamaz. Seçtiğim sabit sıcaklıktaki su CW5000 model. Lazer tüpünün gücü yükseltilirse, bu sabit sıcaklıktaki su hala yeterli olabilir. Tüm makine bir sıcaklık kontrol sistemi, bir su depolama kovası, bir hava kompresörü ve bir soğutma plakası içerir. modül bileşimi.
3. Lazer tüpünü takın, lazer tüpünü tüp tabanına yerleştirin, lazer tüpünün h8'ini tasarım yüksekliğine uygun olacak şekilde ayarlayın ve dikkatli bir şekilde tutmaya dikkat edin.
Lazer Tüp Montajı
Sabit sıcaklık su çıkış borusunu bağlayın. Su girişinin 1. lazer tüpünün pozitif kutbundan girdiğine, lazer tüpünün pozitif su girişinin aşağı bakması gerektiğine, soğutma suyunun alttan girdiğine ve sonra lazer tüpünün negatif kutbunun üstünden çıktığına ve sonra su sirkülasyon koruma anahtarı aracılığıyla geri dönüşe geri döndüğüne dikkat edilmelidir. Sabit sıcaklık su tankı bir döngüyü tamamlar. Su döngüsü durduğunda, su koruma anahtarı bağlantısı kesilir ve geri bildirim sinyali kontrol panosuna gönderilir, bu da aşırı ısınmayı önlemek için lazer tüpünü kapatır.
Ampermetreyi Bağlayın
4. Lazer tüpünün negatif kutbu ampermetreye ve ardından lazer güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır. Lazer tüpü çalışırken ampermetre lazer tüpünün akımını gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir. Sayısal değer aracılığıyla ayarlanan güç ile gerçek gücü karşılaştırarak lazer tüpünün normal çalışıp çalışmadığını değerlendirebilirsiniz.
5. Lazer güç kaynağının devresini, sabit sıcaklıktaki suyu, su koruma anahtarını, ampermetreyi bağlayın ve koruyucu gözlük hazırlayın (lazer tüpü görünmez ışık yaydığından, 10.6um özel koruyucu gözlük kullanmanız gerekir) ve lazer tüpünün gücünü %40'a ayarlayın, patlama modunu açın, test kartını lazer tüpünün önüne yerleştirin, lazeri yaymak için düğmeye basın, kart anında tutuşur ve test etkisi çok iyidir.
Bir sonraki adım optik yol sistemini ayarlamak.
Adım 4. Lazer Tüp Işık Kılavuz Sistemi Kurulumu
4. kısım lazer tüp ışık kılavuzu sistemi kurulumudur. Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, lazer tüpünün yaydığı lazer ışığı bir ayna tarafından 90. aynaya 2 derecelik açıyla kırılır ve 2. ayna da 90. aynaya 3 derecelik açıyla tekrar kırılır. Kırılma, lazerin odaklama merceğine doğru aşağı doğru ateş etmesine neden olur ve bu da lazeri çok ince bir nokta oluşturacak şekilde odaklar.
Bu sistemin zorluğu, lazer kafasının işleme sürecinde nerede olursa olsun odaklanan noktanın aynı noktada olması gerektiğidir, yani hareket halinde optik yolların çakışması gerekir, aksi takdirde lazer ışını sapar ve hiç ışık yayılmaz.
1. Yüzey Aynası Optik Yol Tasarımı
Ayna braketinin ayarlama süreci: Ayna ve lazer 45 derecelik bir açıdadır, bu da lazer noktasını değerlendirmeyi zorlaştırır. 3D yardımcı ayarlama için 45 derecelik bir braket yazdırın, dokulu kağıdı delikten geçirin ve lazer açılır. Nokta çekim modu (zaman 0.1S, güç 20% (Nüfuzu önlemek için) braketin yüksekliğini, konumunu ve dönüş açısını ayarlayın, böylece ışık noktası yuvarlak deliğin ortasında kontrol edilir.
2. Yüzey Aynası Optik Yol Tasarımı
8. ayna braketinin tam montaj pozisyonu ve h2 montajı, aşağıdakiler aracılığıyla elde edilir: 3D 2. yüzey ayna yolunun tasarımı yapılır ve 2. yüzey ayna braketi verniye kumpası ölçülerek hassas bir şekilde takılır (önce başlangıç pozisyonuna takın).
1. Yüzey Aynasının Yansıma Açısını Ayarlayın
1. yüzey aynasının açısını ayarlama süreci: Y eksenini aynaya yaklaştırın, lazer noktasını, sonra Y ekseninin ucunu uzaklaştırın ve tekrar noktayı koyun. Bu sırada, 2 noktanın çakışmadığı görülecektir, yakın nokta daha yüksek ve uzak nokta daha düşükse, aynanın yukarı doğru dönmesi için ayarlanması gerekir ve bunun tersi de geçerlidir; bir sonraki adım, uzak ve yakın noktaları oluşturmaya devam etmektir, yakın nokta solda ve uzak nokta sağda ise, aynayı sola dönecek şekilde ayarlamanız gerekir ve bunun tersi, yakın nokta uzak noktayla bir nokta olarak çakışana kadar, bu, 2. yüzey aynasının optik yolunun Y ekseninin hareket yönüne tamamen paralel olduğu anlamına gelir.
3. Yüzey Ayna Optik Yol Tasarımı
2. yüzey aynasının açısını ayarlama işlemi: Y eksenini 1. yüzey aynasına hareket ettirin, sonra X eksenini yakın uca hareket ettirin, lazer noktaları yapın, sonra X eksenini uzak uca hareket ettirin ve sonra lazer noktalarını yapın, bu sırada yakın noktanın daha yüksek ve uzak noktanın daha düşük olup olmadığını gözlemleyin, 2. yüzey aynasını yukarı dönecek şekilde ayarlamanız gerekir ve tersi. Bir sonraki adımda, bir nokta uzak ve bir nokta yakın olacak şekilde noktalar yapmaya devam edin, yakın nokta solda ve uzak nokta sağda ise, 2. yüzey aynasını sola dönecek şekilde ayarlamanız gerekir ve tersi, yakın nokta ve uzak nokta tek bir nokta olarak çakışana kadar, bu da yakın uçtaki 3. yüzey aynasının optik yolunun X ekseninin hareket yönüne tamamen paralel olduğu anlamına gelir. Daha sonra Y eksenini en uzak uca taşıyın ve X ekseninin yakın ucu ile uzak ucuna birer nokta işaretleyin, eğer çakışmıyorlarsa bu 2 ayna yolunun çakışmadığı anlamına gelir ve Y ekseninin yakın ucundaki X eksenindeki 1 nokta ile Y ekseninin en uzak ucundaki X eksenindeki 2 nokta ve 2 nokta tamamen çakışana kadar 4. yüzey aynasının açısını ayarlamak için geri dönmek gerekir.
Aslında ayarlama bu adımda bitmiyor. 3. yüzey ayna mercek tutucusunun ışık noktasının dairenin merkezinde olup olmadığını gözlemleyin. Işık noktası sola doğru olduğunda, 2. yüzey ayna mercek tutucusunun geri hareket ettirilmesi gerekir ve bunun tersi de geçerlidir. Tüm lazer tüpünün konumunu aşağı doğru hareket edecek şekilde ayarlayın ve bunun tersi de geçerlidir. 2. yüzey ayna braketini değiştirirken, 2. yüzey ayna merceğinin açısını ayarlama işlemini tekrarlamamız gerekir. Lazer tüpünün h8'ini değiştirirken, tüm mercek ayarlama işlemini tekrarlamamız gerekir. Bir geçiş (1. yüzey ayna braketinin, 1. ayna merceğinin ve 2. yüzey aynasının ayarlama işlemi dahil) ve ışık noktası merkez konuma gelene ve 4 nokta tamamen çakışana kadar noktaları tekrar yapın.
3. Yüzey Aynasının Yansıma Açısını Ayarlayın
3. yüzey aynasının açısının ayarlanma süreci: Aynanın ayarlanması, ayna bazında Z ekseninin kaldırma ve indirme noktalarının 2'sini eklemektir, yani 8 nokta. Ayarlama prensibi, önce 1 noktanın kaldırma noktasını belirlemek ve ardından X eksenini diğer uca taşımak ve ardından kaldırma noktasına vurmaktır. Işık noktasının yüksek noktası düşük noktasından daha yüksekse, 4. yüzey ayna merceğini geriye doğru döndürmeniz ve bunun tersini yapmanız gerekir. Sağa ve tersini döndürün.
Işık noktası her zaman çakışacak şekilde ayarlanamazsa, bu 3. yüzey ayna optik yolunun X ekseniyle çakışmadığı ve 2. yüzey ayna merceğinin açısını ayarlamak için geri dönülmesi gerektiği anlamına gelir. Lazer tüpünün h8'ini ayarlamak için geri dönülmesi ve ardından 8 nokta tamamen çakışana kadar tekrar ayarlamak için ters bir braketten başlanması gerekir.
Odaklama Lensi
4 çeşit odaklama merceği vardır: 50.8, 63.5, 76.2 ve 101.6. Ben 50'yi seçtim.8mm.
Odaklama merceğini, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde lazer kafasının silindirine yerleştirin, eğimli bir tahta parçası yerleştirin, her bir noktada bir nokta oluşturmak için X eksenini hareket ettirin. 2mm, en ince noktaya sahip pozisyonu bulun, lazer kafası ile tahta levha arasındaki mesafeyi ölçün, bu mesafe lazer kesim için en uygun odak uzaklığı pozisyonudur ve optik yol bu adımda ayarlanmıştır.
Adım 5. Üfleme Egzoz Sistemi Kurulumu
5. kısım hava üfleme ve egzoz sistemi kurulumudur. Lazer kesim sırasında kalın duman oluşacaktır ve kalın duman parçacıkları odaklama plakasını kaplayacak ve kesme gücünü azaltacaktır. Çözüm, odaklama plakasının önündeki hava pompasını artırmaktır.
Seçtiğim hava pompası hava kompresörlü hava pompasıdır, bunun başlıca nedeni hava basıncının nispeten yüksek olması ve kesme sırasında gazın etkisi sayesinde kesme verimliliğinin artırılabilmesidir. Çıkış sinyali, solenoid valfi kontrol etmek için ana karttan bağlanır ve solenoid valf hava pompasını hava üflemesi için kontrol eder.
Lazer Kesim Ahşap Projeleri
Kurulumdan sonra deneme kesimi yapmayı sabırsızlıkla bekliyorum 6mm çok katmanlı levha, düzgün bir şekilde kesilebilir ve etkisi çok idealdir. Tek sorun egzoz sisteminin tamamlanmamış olması ve dumanın nispeten büyük olmasıdır.
Paslanmaz çelik plakayı tasarım ölçüsüne göre kesin ve delme işleminden sonra paslanmaz çelik plakayı vidalarla sabitleyin. Tüm makine tamamen kapatılır ve sadece hava girişi ve hava çıkışı bırakılır.
Egzoz fanı duvara sabitlenir ve bunun için bir braket yapılması gerekir.
3D Baskılı Hava Çıkışı
Orta basınçlı fan, 300W güç, kendi alüminyum alaşımlı penceresinin boyutuna göre özel olarak tasarlanmış dikdörtgen bir hava çıkışı.
Adım 6. Aydınlatma ve Odaklama Sistemleri Kurulumu
6. kısım ise bağımsız güç kaynağı 12V LED ışık şeridi kullanan aydınlatma ve odaklama sistemi olup, LED aydınlatma aynı zamanda kontrol sistemi kısmına, işleme alanına ve depolama alanına eklenmiştir.
Lazer kafasının arkasına odaklama için bir çapraz lazer kafası eklenir. 5V bağımsız bir güç kaynağı kullanır ve bağımsız bir anahtarla donatılmıştır. Lazer kafasının konumu çapraz çizgi tarafından belirlenir. Yatay lazer çizgisi, tahtanın derinliğini değerlendirmek için kullanılır. Merkez, tahtanın düz olmadığını veya odak uzaklığının düzgün ayarlanmadığını gösterir, Z eksenini yukarı ve aşağı odaklamayı ayarlayabilir ve yatay çizgiyi merkeze ayarlayabilirsiniz.
Lazer Çapraz Odaklama'yı yükleyin
7. Adım: Operasyonel Optimizasyon
7. kısım operasyon optimizasyonudur. Acil durdurmayı kolaylaştırmak için, acil durdurma anahtarı çalışma yüzeyine yakın üstte tasarlanmıştır ve yan tarafa bir anahtar anahtarı, USB arayüzü ve hata ayıklama portu yerleştirilmiştir. Ön kısım, tüm işlemlerin tek bir panel altında tamamlanmasını sağlayan ana güç anahtarı, hava üfleme ve egzoz kontrol anahtarı, LED aydınlatma anahtarı, lazer odak anahtarı ile tasarlanmıştır.
Anahtar Düğmesi Düzeni
Makinenin her iki tarafında dolap kapakları tasarlanmıştır, sol taraf lazer kesici tarafından kullanılan aletleri saklamak için kullanılır ve sağ taraf inceleme ve bakım için kullanılır. Ön tarafın alt kısmında bir inceleme penceresi vardır. Bir iş parçası düşürüldüğünde, alttan çıkarılabilir. Ayrıca lazer gücünün yeterli olup olmadığını ve zamanında kesilip kesilmediğini gözlemleyebilir, böylece zamanla gücü artırabilirsiniz.
Ayrıca bir ayak pedalı ekledim. Lazer kesiciyi başlatmanız gerektiğinde, işlemi tamamlamak için sadece ayak pedalına basmanız yeterlidir, bu da sıkıcı düğme işleminden tasarruf sağlar, bu da çok hızlı ve kullanışlıdır.
Adım 8. Test ve Hata Ayıklama
Son olarak, lazer kesim sisteminin işlevlerini test etmek, daha iyi sonuçlar elde etmek için kullanım sürecinde kesim parametrelerini iyileştirmek ve lazer kesim ve lazer gravür işlevlerini hata ayıklamak gerekir.
Lazer Kesim Projeleri
Bu noktada, tüm lazer kesme makinesinin yapımı tamamlandı. Yapım sürecinde karşılaşılan bazı darboğazlar ve zorluklar sıkı çalışmayla birer birer aşıldı. Bu DIY deneyimi çok değerli. Bu proje sayesinde lazer kesme makineleri hakkında çok şey öğrendim. Aynı zamanda, projeyi daha az dolambaçlı hale getiren sektör liderlerinin yardımları için çok minnettarım.
SSS
Kendin yap lazer kesici için ne tür bir lazer kaynağı kullanmalıyım?
Kendin yap projeleri için en yaygın tercih şudur: CO2 cam lazer tüpü, tipik olarak şurada bulunur: 40W-100W aralığı. CO2 Borular uygun fiyatlı, yaygın olarak bulunur ve ahşap, akrilik ve kumaş gibi metal olmayan malzemeleri etkili bir şekilde keser. Farklı yöntemlerin nasıl işlediğini anlamak önemlidir. lazer jeneratörleri Bu çalışma, kullanmayı düşündüğünüz malzemeler için doğru kaynağı seçmenize yardımcı olur. Fiber lazer kaynakları metallerde üstün performans sunar, ancak önemli ölçüde daha pahalıdır ve ev yapımı bir çerçeveye entegre edilmesi daha karmaşıktır.
Ev yapımı lazer kesiciyi çalıştırmak için hangi yazılıma ihtiyacım var?
Kendin yap lazer kesici için hem vektör dosyaları oluşturmak için tasarım yazılımına (Inkscape, LightBurn veya CorelDRAW gibi) hem de bu tasarımları makine hareketlerine dönüştürmek için kontrol yazılımına ihtiyaç duyulur. Çoğu ev yapımı kurulum, GRBL veya Smoothieware gibi açık kaynaklı kontrolcüler kullanır. Uyumlu seçeneklerin daha ayrıntılı bir karşılaştırması için bu kılavuza bakabilirsiniz. lazer gravür ve kesme yazılımı Bu metin, hem amatör hem de ticari makinelerde kullanılan en popüler programları kapsamaktadır.
Evde kendi başınıza yaptığınız lazer kesim makinesi ile fabrikada üretilmiş bir makineyi karşılaştırdığınızda ne gibi avantajlar elde edersiniz?
Kendin yap (DIY) projeleri başlangıçta para tasarrufu sağlayabilir ancak genellikle hassasiyet, güvenlik özellikleri ve güvenilirlik açısından bazı ödünler vermeyi gerektirir. Fabrika yapımı makineler, kalibre edilmiş optikler, kapalı kesme hazneleri, uygun havalandırma sistemleri ve evde kopyalanması zor olan CE/FDA güvenlik sertifikaları içerir. Anlamak lazer kesim makinesi nasıl çalışır? Teknik düzeyde bakıldığında, ışın hizalamasından yardımcı gaz dağıtımına kadar tutarlı kesim kalitesi elde etmek için ne kadar çok mühendislik detayının gerekli olduğu ortaya çıkıyor.
Lazer kesme makinesini kendim mi yapmalıyım yoksa satın mı almalıyım?
Temel bir kendin yap projesi CO2 lazer kesicinin maliyeti şu aralıkta olabilir: $5Parça maliyeti 00-2,000 dolar arasında değişiyor, ancak gizli maliyetler hızla artıyor: aynalar, lensler, soğutma sistemleri, egzoz fanları, kablolama ve kasa malzemeleri. Montaj süresini ve sorun gidermeyi de hesaba kattığınızda, hobi CO2 lazer kesici ve gravür makinesi Genellikle garanti kapsamı, teknik destek ve kutudan çıkar çıkmaz üretime hazır performansıyla daha iyi bir değer sunar.
Lazer kesici yapımında hangi güvenlik önlemleri kritik öneme sahiptir?
Lazer radyasyonu, yüksek voltajlı güç kaynakları ve zehirli dumanlar en büyük üç tehlikedir. Her kendin yap projesinde, lazer dalga boyuna uygun göz koruması, ışını kontrol altında tutacak kapalı bir kesme odası, aktif karbon filtreli bir egzoz sistemi ve yangın söndürme önlemleri bulunmalıdır. Yerleşik yöntemlerin incelenmesi... CNC makinelerinin güvenliğiyle ilgili endişeler Bu, güvenli çalışma için temel bir kontrol listesi sunar. Bu önlemlerden herhangi birinin atlanması ciddi yaralanmalara, yangına veya zehirli maddelere maruz kalmaya neden olabilir.
Hem lazer kesim yapabilen hem de gravür yapabilen bir cihaz üretebilir miyim?
Evet, çoğu amatör lazer kesici, güç çıkışı ve hız ayarlarını değiştirerek gravür yapabilir. Daha düşük güç ve daha yüksek hızlarda, lazer kesmeden yüzey malzemesini çıkarır ve ahşap, akrilik, deri ve anotlanmış alüminyum üzerinde gravürlü tasarımlar oluşturur. Gravürünüzün kalitesi büyük ölçüde ışın odaklama doğruluğuna ve hareket sistemi sağlamlığına bağlıdır. Elde edilebilecekler hakkında bilgi edinmek için bu genel bakışa göz atabilirsiniz. lazer kesici ne için kullanılır? Farklı malzeme türlerinde kesme ve oyma uygulamalarının tüm yelpazesini kapsar.
