A Lazer kesici lazer jeneratörü tarafından üretilen bir lazer ışını kullanarak malzemeyi hızla erime veya buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtan ve ardından buharlaştırarak delikler oluşturan otomatik bir kesme aracıdır. Lazer ışını malzeme üzerinde hareket ettikçe, delikler sürekli olarak dar yarıklar halinde oluşturulur, böylece malzemenin kesimi sonunda tamamlanır.
Günlük kullanımda CO2 lazer kesiciler ve fiber lazer kesiciler, ister acemi ister profesyonel olun, çeşitli arızalarla uğraşacaksınız. Peki bu sorunları nasıl çözersiniz? Aşağıda sorunların, belirtilerin ve nedenlerin ve çözümlerin bir özeti bulunmaktadır.
Sorun giderme
| Sorunları | Belirtiler ve Nedenler | Çözümler |
| Sürekli açık kal. | 1. Öncelikle anakart parametrelerini kontrol edin, lazer modunun doğru olup olmadığını kontrol edin. | Lazer modu "analog sinyal" veya "çift başlı lazer kontrolü"dür. |
| 2. Kablolama kartı bozulmuş veya buton paneli kırılmış. | Terminal bloğunun veya tuş panelinin değiştirilmesi. | |
| 3. Lazer güç kesintisi. | Lazer Güç Kaynağının Değiştirilmesi. | |
| 4. Anakart arızası. | Anakartı değiştirin. | |
| İş yerinde yüksek basınçlı ateşleme. | 1. Öncelikle lazer tüpü ile lazer güç kaynağı arasındaki yüksek voltaj bağlantısının olduğu yüksek voltaj ateşlemesinin yerini belirleyin, konnektörün doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini veya yüksek voltaj desteğinin alt tarafının ıslak olup olmadığını kontrol edin. | Bağlantı parçasını yalıtım braketine takın veya nemli kısmı bir üfleyici ile kurutun. |
| 2. Yüksek gerilim bağlantılarının sağlam bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını ve sanal bağlantı veya sanal kaynak olup olmadığını kontrol edin. | Lehim bağlantılarının sanal bağlantılardan arındırılmış ve uç kısımlarının sağlam olduğundan emin olun. | |
| 3. Ateşleme lazer güç kaynağının içerisinde ise. | Lazer Güç Kaynağının Değiştirilmesi. | |
| 4. Lazer güç kaynağı değiştirildikten sonra lazer tüpünün yüksek voltajlı ucu tutuşuyor veya tutuşmaya devam ediyor. | Lazer tüpünü değiştirin. | |
| Temizlik eşitsiz veya derin ve yüzeyseldir. | 1. Merceği ve ışık yolunu kontrol edin. | Lensi temizleyin, ışık yolunu ayarlayın. |
| 2. Grafik çözünürlüğünü ve tarama doğruluğunu kontrol edin. | Grafik çözünürlüğünü ve tarama doğruluğunu artırın. | |
| 3. Lazer tüpü eskimiş olabilir veya lazer güç kaynağında sorun olabilir. | Lazer tüpünü veya lazer güç kaynağını değiştirin. | |
| Anahatın düz çizgisinde bir dalga olayı vardır. | 1. Reflektör veya odaklama merceği gevşek. | Arabayı tamir edin veya sürgüyü değiştirin. |
| 2. Mekanik aksamda veya yazılımda bir sorun var. | Mekanik veya grafik parçaların revizyonu. | |
| Lazer ışığı çıkışı kıvılcım çıkarıyor. | 1. Kauçuk levha endüstrisinde kullanılıyorsa, ofset levhada kirlilikler vardır ve bu fenomenin meydana gelmesi olasıdır ve hiçbir etkisi olmamalıdır. | Uğraşmaya gerek yok, müşterilerimizin kaliteli ofset kalıpları tercih etmeleri önerilir. |
| 2. Lazer başlığının beyaz jet borusunda güçlü bir hava akışı olup olmadığını kontrol edin, çünkü trakea yolu uzundur ve kırılması, tıkanması veya aşınması kolaydır. | Beyaz jet borusunu temizleyin veya değiştirin. | |
| 3. Hava pompasının kendisinde arıza olup olmadığını, örneğin hava pompasının hava çıkışının az olup olmadığını veya çalışmadığını kontrol edin. | Hava pompasını değiştirin. | |
| Geri dönüştürülmüş su hızla ısınır. | 1. Lazer çalışma ışığının yoğunluğu çok büyük. | Kesim derinliğinin sağlanması için ışık şiddetinin mümkün olduğunca azaltılması gerekir. |
| 2. Çok uzun süre kesintisiz çalışma. | Müşterilerin her 30 saatte bir 3 dakika durmasını zorunlu kılın. | |
| 3. Soğutma suyu çıkış borusunun geri akışının normal olup olmadığını, su akışının düzgün olup olmadığını ve lazer makinesindeki lateks tüpün iskonto edilip edilmediğini kontrol edin. | Suyun rahat akması için su borularını düzeltin. | |
| 4. Su pompasının veya giriş-çıkış borularının çok kirli olup olmadığını, su koruma sisteminin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. | Su pompasını ve su borusunu temizleyin, su korumasını değiştirin. | |
| 5. Dalgıç pompanın su çıkışı ve su basıncının normal olup olmadığını, su çıkışı çok düşük ise kontrol edin. | Su pompasını veya soğutucuyu değiştirin. | |
| Soğutucu Alarmı. | 1. Öncelikle kullanıcının elektrik besleme sisteminin normal olduğundan emin olun, düşük voltaj soğutucunun alarm vermesine neden olabilir. | Voltajın normal olduğundan emin olun, gerekirse voltaj regülatörü kullanılabilir. |
| 2. Chiller'deki suyun yeterli olup olmadığına bakın, su çok azsa alarm verecektir. | Üzerine arıtılmış su ekleyin. | |
| 3. Su borusu tıkalı veya tıkalı ise ve su koruma sistemi tıkalı ise alarm verecektir. | Su borularını ve su korumasını temizleyin veya düzeltin. | |
| 4. Su sıcaklığı çok yüksek olduğunda, su sıcaklığı sınır değerini aştığında alarm oluşur. | Suyunu sık sık değiştirin veya 30 dakika kadar bekleyip daha sonra kesme işlemine başlayın. | |
| 5. Chiller'deki su pompasının normal olup olmadığını, su olup olmadığını veya su akışının çok az olup olmadığını kontrol edin. | Soğutucuyu değiştirin. | |
| Önyüklemede görüntü yok ve hiçbir düğme eylemi yok. | 1. Işın ve troley'in normal şekilde sıfırlanıp sıfırlanmadığını görmek için lazer kesme sistemini yeniden başlatın. Panel her zaman güç açma sıfırlamasının devam ettiğini gösterir. | Kontrol paneli veya motor kablosu konnektörünün gevşek olup olmadığını kontrol edin. |
| 2. Açılışta resetleme normal ise makine panelindeki yön tuşlarına ve fonksiyon tuşlarına basarak normal olup olmadığını, tuşların hepsinin normal olup olmadığını kontrol edin. | LCD bloğu bozulmuş, değiştirin. | |
| 3. Bagaj panelinde ekran yok ve lazer başlığı çalışmıyor. | Kartın DC olup olmadığını kontrol edin 24V giriş. | |
| 4. Kontrol paneli değiştirildikten sonra ekran normal ise, tuşlar hala çalışmıyorsa ve cihaz data kablosu ile ileri geri, sağa sola hareket ettiriliyorsa ve hiçbir işlem yoksa, kart bozulmuştur. | Tahtayı değiştirin. | |
| Kararsız veya kontrolsüz akım. | 1. Anakartta veya kablolama kartında bir sorun var. | Anakartı veya terminal bloğunu değiştirin. |
| 2. Lazer güç kaynağında bir sorun var. | Lazer Güç Kaynağının Değiştirilmesi. | |
| Lazer başlığını veya Işın titreme fenomenini açın. | 1. Öncelikle anakart parametrelerini kontrol edin. | Yapılandırmayı yeniden indirin. |
| 2. Lazer kafasını ve ışını kapattıktan sonra elle hareket ettirin. Direnç belirginse, sol gergiyi ve kaydırıcıyı kontrol edin. | Kılavuz rayları temizleyin, blokları kaydırın, gergi makaralarını değiştirin. | |
| 3. Senkron kayış ile kel üfleme borusunun veya kırmızı ışığın takılı olup olmadığını ve ışının ciddi şekilde kaymış olup olmadığını kontrol edin. | Kirişi ve kemeri ayarlayın, üfleme borusunu ve kırmızı ışığı düzeltin. | |
| 4. Motor ve sürücünün arızalı olup olmadığını kontrol edin. | Motoru veya sürücüyü değiştirin. | |
| 5. Direnç bankları ile donatılmış modellerde, herhangi bir sorun varsa direnç değerinin normal olup olmadığını ölçmek gerekir. | Direnç bankasını değiştirin. | |
| 6. Eğer sorun hala devam ediyorsa anakart arızası olabilir. | Anakartı değiştirin. | |
| Bilgisayar indirme veri işleme hatası verdi veya iletişim başarısız oldu veya lazer kesici hareket etmiyor. | 1. Açılışta sıfırlamanın normal olup olmadığı, normal değilse. | Yukarıdaki hataları adım adım çözün. |
| 2. Sıfırlama normaldir, kendi kendine test tamamlanamazsa, kendi kendine test etmek için test düğmesine basın. | Yazılımın gravür veya kesme sütununun "çıkış" olarak seçili olup olmadığını kontrol edin. | |
| 3. Topraklamanın güvenilir olup olmadığını kontrol etmek için kendi kendine test yapılabilir. | Topraklamayı iyi yapın ve ilgili şartları yerine getirin. | |
| 4. Anakart veri arayüzünün kaynak işlemi için açık olup olmadığını kontrol edin. | Kaynak işleminin bakım için fabrikaya geri gönderilmesi gerekiyor. | |
| 5. İşlemi gerçekleştirmek için U disk aracılığıyla panoya indirin. | İşleme alınamıyor, tahta kırılmış. | |
| 6. Bilgisayarın USB arızası. | USB portunu değiştirin veya bilgisayarı değiştirin. | |
| Kanca kapatılmamış. | 1. Kirişin paralel ve diyagonal olup olmadığını ölçün. Normal şartlarda, sol ve sağ sapma 2MM'den fazla değildir ve 500MM'lik kare diyagonal hataMM'den fazla değildir. 0.5MM. | Hataları azaltmak için kirişlerin ve uzunlamasına kirişlerin paralelliğini ayarlayın. |
| 2. Trolley kayışının ve kiriş kayışının gerginliğinin uygun olup olmadığını, her iki taraftaki kayışların gerginliğinin aynı olup olmadığını kontrol edin. | Kemerin sıkılığını ayarlayın, her iki tarafta çok fazla gerginlik olmasın. | |
| 3. Güç açık durumdayken, arabayı ve kirişi elle itin ve çekin ve araba kafasını yavaşça yukarı ve aşağı hareket ettirerek mekanik bir boşluk olup olmadığını kontrol edin. | Motor veya tahrik mili senkron çarkını sıkın, kaydırıcıyı değiştirin. | |
| Süpürme veya tığ işi yanlış hizalaması. | 1. Çok hızlı olan grafikler kaymaya neden olur. | çalışma hızını azaltmak. |
| 2. Grafiğin kendisinin yerinden oynayıp oynamadığını kontrol etmek için çıktı yazılımında orijinal grafiği büyütün. | Orijinal grafiklerdeki hataları düzeltin. | |
| 3. Sadece belirli bir grafikte sorun olup olmadığını görmek için başka bir şablon oluşturmayı deneyin, eğer grafikte sorun yoksa. | Grafik veri hatası, renderları yeniden oluşturun. | |
| 4. Triger kayışının çok gevşek olup olmadığını ve kirişin her iki tarafındaki kayışların aynı gerginlikte olup olmadığını kontrol edin. | Triger kayışının gerginliğini ayarlayın. | |
| 5. Motor ile şanzıman milinin senkron çarkı arasında boşluk olup olmadığı. | Senkron tekerleğini sabitleyin. | |
| 6. Kirişin paralel olup olmadığını ve kiriş desteği ile taşıyıcı kaydırıcının aşınmış olup olmadığını kontrol edin. | Kirişin paralelliğini ayarlayın ve desteği veya kaydırıcıyı değiştirin. | |
| 7. Anakart veya sürücü arızası. | Anakartı veya sürücüyü değiştirin. | |
| Tırtıklı veya tırtıklı kenarlar. | 1. Çok hızlı. | Hızı azaltın. |
| 2. Eğer çıktı BMP bitmap formatında ise grafik çözünürlüğünü kontrol edin. | Grafik boyutunun doğru olduğundan emin olduktan sonra çözünürlüğü mümkün olduğunca artırmaya çalışın. | |
| 3. Troley ve kirişin triger kayışı çok gevşek veya çok sıkı mı? | Triger kayışının gerginliğini ayarlayın. | |
| 4. Aşınmadan dolayı boşluk olup olmadığını görmek için X yönündeki gergiyi kontrol edin. | Gergiyi değiştirin. | |
| 5. Durma durumunda, troley veya kaydırıcı arasında boşluk olup olmadığını kontrol edin. | Kaydırıcıyı değiştirin veya arabayı sıkın. | |
| 6. 4 adet lazer lensinin hasarlı veya gevşek olup olmadığını, özellikle araç tavanının üzerindeki reflektör ve odaklama aynasının güvenli bir şekilde takılıp takılmadığını kontrol edin. | Gevşek camları sabitleyin veya hasarlı camları değiştirin. | |
| 7. Kiriş desteğinin ve destek tekerleğinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin. | Destek veya destek tekerleğinin değiştirilmesi. | |
| Temizleme etkisi iyi değil, ana hatları çok kalın. | 1. Özellikle lensi temizledikten veya yeni bir lensle değiştirdikten sonra odak uzaklığının doğru olup olmadığını kontrol edin (odaklama lensinin yönlü olduğunu unutmayın). | Doğru odak değerini ayarlayın. |
| 2. 4 adet lensin hasarlı veya çok kirli olup olmadığını kontrol edin (lensler hasarlı veya çok kirliyse, lazer ışığı dağılır). | Lensleri değiştirin veya temizleyin. | |
| 3. Lazer tüpünün ışık çıkışındaki ışık noktasının kalitesini kontrol edin. 2 nokta varsa veya ışık noktası yuvarlak, içi boş vb. değilse, lazer tüpünün destek noktası, yönün uygun olup olmadığı ve lazer tüpünün kendisidir. | Desteği ayarlayın, yönü döndürün, lazer tüpünü değiştirin. | |
| Lazersiz çalışma. | 1. 1. Lazer tüpünün kendisinin ışık yaydığını kontrol edin (ışık çıkışında test edin) Lazer tüpü ışık yayıyor. | Merceğin hasar görüp görmediğini ve optik yolun kaymış olup olmadığını kontrol edin. |
| 2. Lazer tüpünün ışık çıkışında ışık yoksa su sirkülasyonunun normal olup olmadığını (su borusundan su akışının düzgün olup olmadığına bakın), su akışı yoksa veya su akışı düzgün değilse kontrol edin. | Su pompasını temizleyin ve su borularını düzeltin. | |
| 3. Su sirkülasyonu normal mi, lazer güç gösterge ışığı yanıyor mu, güç fanı dönüyor mu? | Lazer güç kaynağı bozulmuş, lazer güç kaynağını değiştirin. | |
| 4. Işık yoksa lazer güç patlaması düğmesine basın. | Ya lazer güç kaynağında ya da lazer tüpünde arıza var. | |
| 5. Eğer o noktada ışık varsa. | Su koruyucusu bozuldu, değiştirin. | |
| 6. Su koruma sinyal hattında kısa devre varsa yine ışık yanmıyor. | Anakart veya devre kartı arızalıysa değiştirin. | |
| Süpürme sığlaşıyor. | 1. Çalışma ışığı yoğunluğunu ve hızını ve su sıcaklığını kontrol edin. Hız çok hızlıysa, ışık yoğunluğu çok küçüktür ve su sıcaklığı çok yüksektir. | Işık şiddetini artırın, hızı azaltın, dolaşan suyu değiştirin. |
| 2. Anahat derinliğinin normal olup olmadığına bakın, normalse. | Grafik çözünürlüğünü veya tarama doğruluğunu artırın. | |
| 3. Ana hatlar hala çok sığ, bazen derin, bazen sığ. | Merceğin kirli veya hasarlı olup olmadığı ve optik yolun kaymış olup olmadığı. | |
| 4. Ampermetreyi bağlayarak akımın 20MA'e ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin, ancak derinlik hala yeterli değil. | Lazer tüpü eskimiş, lazer tüpünü değiştirin. | |
| Lazer kesici bazen ışıklıdır, bazen de ışıksızdır. | 1. Merceğin çok kirli veya hasarlı olup olmadığını ve optik yolda ciddi sapma olup olmadığını kontrol edin. | Merceği temizleyin veya değiştirin, ışık yolunu ayarlayın. |
| 2. Merceğin optik yolu normaldir, su sirkülasyonunun normal olup olmadığını, örneğin aralıklı su gelip gelmediğini kontrol edin. | Su pompasını temizleyin veya değiştirin, su borularındaki tıkanıklığı açın. | |
| 3. Su sirkülasyonu normaldir, su koruma arızası olabilir. | Su korumasını değiştirin. | |
| 4. Eğer sorun devam ediyorsa, anakart, lazer güç kaynağı ve lazer tüpü bu soruna neden olabilir. | Yukarıdaki aksesuarları dönüşümlü olarak değiştirin ve nedenini bulun. | |
| Grafik çıktısından sonra yanlış boyut. | 1. Coreldraw'da PLT formatında çıktı alırken plotter ünitesinin 1016 olup olmadığını kontrol edin. | Plotter birimini 1016 olarak değiştirin. |
| 2. Çözünürlüğün doğru olup olmadığına bakın. | Çözünürlüğü yeniden hesaplayın. | |
| Makinenin sıfırlanması olağan dışı. | 1. Sıfırlama sırasında yön doğru, ancak tepe noktasına ulaştığında, araba ve kiriş duramıyor (yeni makine için önce ana kartın parametrelerini kontrol edin, doğruysa). | Hareket halindeyken sıkışma, anakart, sensör arızası olup olmadığını kontrol edin, değiştirin. |
| 2. Işın normal olarak sıfırlanır ve lazer kafası sıfırlanmaz. Gergi sıkışmış veya motor şaftı kırılmış olabilir ve parametreler yanlıştır. | Gergiyi veya küçük motoru değiştirin, parametreleri ayarlayın ve motor kablosunun konnektörünü kontrol edin. | |
| 3. Kirişin hareket yönünün tersine doğru fırlatın ve yan uca vurun. | Anakart parametreleri yanlış, anakart parametrelerini düzeltmek için makineyi durdurun ve yapılandırmayı tekrar indirin. | |
| 4. Tahrik veya motor arızası. | Sürücüyü veya motoru değiştirin. | |
| Makine yarıda kesiyor, kesmeyi atlıyor, rastgele kesiyor. | 1. Makinenin topraklama durumunu kontrol edin ve topraklama kablosunun standarda uygun olup olmadığını ölçün (toprağa karşı direnç 5 ohm'dan büyük olmamalıdır). | Topraklama kablosunu ilgili standartlara uygun hale getirin. |
| 2. Orijinal grafiklerde kesişim noktaları, kapanmamış çizgiler, eksik vuruşlar gibi hatalar olup olmadığını kontrol edin. | Grafiklerdeki hataları düzeltin. | |
| 3. Diğer grafikleri yaparken böyle bir sorun yoksa sadece belirli bir grafikte böyle bir sorun vardır. | Grafik veri işleme hatası, renderları tekrar yapın. | |
| 4. Sorun devam ediyor. | Sorun bilgisayarın seri portunda ve makinenin anakartında olabilir. |
SSS
Lazer Kesiciyi Çalıştırmak Tehlikeli Midir?
Lazer kesim, genellikle vücuda herhangi bir zarar vermeyen çevre dostu bir kesim yöntemidir. İyon kesim ve oksijen kesimle karşılaştırıldığında, lazer kesim işlemi daha az toz, daha zayıf ışık ve daha az gürültü üretir. Ancak, uygun güvenlik prosedürlerine uyulmaması, kullanıcının kişisel yaralanmasına veya makinenin hasar görmesine neden olabilir.
1. Bu makineyi kullanırken yanıcı maddelere dikkat edin. Köpük çekirdekler, PVC malzemeler, yüksek yansıtıcı malzemeler vb. gibi bazı malzemeler lazer kesici tarafından kesilemez.
2. Makine çalışırken operatörün yetkisiz olarak makineyi terk etmesi, gereksiz kayıpların önlenmesi amacıyla yasaktır.
3. Lazer işleme işlemine bakmayın. Lazeri dürbün, mikroskop, büyüteç vb. ile gözlemlemek yasaktır.
4. Lazer işleme alanında patlayıcı veya yanıcı maddeler saklamayın.
Lazer Kesim Sisteminin Doğruluğunu Neler Etkiler?
Bir ölçümün doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. CNC lazer kesici, bunlardan bazıları ekipmanın kendisi tarafından belirlenir, örneğin mekanik sistemin doğruluğu, tezgahın titreşim seviyesi, lazer ışınının kalitesi, yardımcı gaz ve nozulların etkisi vb. Ayrıca, malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri, malzemenin yansıtıcılığı ve çıkış gücünü, odak uzaklığı konumunu, kesme hızını, yardımcı gazı ve diğer ilgili parametreleri belirleyen faktörler gibi malzeme faktörleri de vardır, belirli işleme nesnesine ve kullanıcının kalite gereksinimlerine göre. , ve uygun ayarlamaları yapın.
Lazer Kesici Nasıl Odaklanır?
Odak konumunun seçimi özellikle önemlidir çünkü lazer güç yoğunluğu kesme hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Odaklanmış lazer ışınının nokta boyutu, merceğin odak uzunluğuyla orantılıdır. Endüstriyel alanda, kesme odağını belirlemenin 3 basit yolu vardır:
1. Baskı yöntemi: Kesme kafasını yukarıdan aşağıya doğru hareket ettirin, lazer ışınını plastik plakaya basın ve küçük bir baskı çapına odaklanın.
2. Eğimli plaka yöntemi: Plastik bir plakayı dikey eksene göre açılı bir şekilde yatay olarak çekin, lazer ışınının çok küçük bir noktasını bulun ve odaklayın.
3. Mavi kıvılcım yöntemi: Nozulu çıkarın, hava üfleyin, darbeli lazeri paslanmaz çelik plakaya odaklayın, kesme kafasını yukarıdan aşağıya doğru hareket ettirin, ta ki mavi kıvılcım çok büyük boyutlara ulaşana kadar.
Günümüzde birçok üreticinin ekipmanı otomatik odaklama elde etmiştir. Otomatik odaklama işlevi, lazer kesim makinesinin işleme verimliliğini artırabilir. Kalın levha delme süresi büyük ölçüde kısalır. Farklı malzeme ve kalınlıktaki iş parçalarını işleyerek, makine odağı otomatik ve hızlı bir şekilde daha iyi bir konuma ayarlayabilir.
Kaç Çeşit Lazer Jeneratörü Vardır?
Şu anda lazer işleme ve imalatında kullanılan lazerler esas olarak şunları içerir: CO2 lazerler, YAG lazerler ve fiber lazerler. Bunlar arasında yüksek güçlü CO2 lazerler ve YAG lazerler güvenlik işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Fiber bitlere dayalı fiber lazerler eşik değerini, salınım dalga boyu aralığını ve dalga boyu ayarlama performansını azaltmada belirgin avantajlara sahiptir ve lazerler alanında yeni bir teknoloji haline gelmiştir.
Lazer Kesici Ne Kadar Kalınlıkta Kesebilir?
Şu anda, lazer kesim makinesinin kesme kalınlığı genellikle daha azdır 100mmve ince kesme boyutu gerektiren malzemeler için diğer kesme yöntemlerine kıyasla belirgin avantajlara sahiptir. 20mm.
Lazer Kesim Makineleri Ne İçin Kullanılır?
Lazer kesim makineleri otomobil imalatı, sac metal imalatı, mutfak eşyaları imalatı, reklam sektörü, makine imalatı, şasi dolapları, asansör imalatı, fitness ekipmanları ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ÖZET
Yeni üst düzey kesme aletleri olarak, fiber lazer kesim sistemleri ve CO2 Lazer kesim makineleri, otomobil, gemi yapımı, havacılık, nükleer endüstri, makine imalatı, çelik gibi çeşitli endüstrilere uygulanmıştır ve bu da çeşitli endüstrilerde lazer kesim teknolojisi ve ekipmanlarına olan talebi artırmaktadır. Teknik araçlar gerçek kullanım sürecinde özellikle yetenekli olmadığından, birçok sorun vardır. Bu makale, ilgili profesyonel teknisyenlerin referansı için lazer kesimdeki günlük sorunlar için farklı işleme yöntemleri önermektedir ve size yardımcı olmayı ummaktadır.
