2026 En İyisi CO2 Her Bütçeye Uygun Lazer Kesim Makineleri

Nedir? CO2 Lazer Kesim Teknolojisi?

CO2 Lazer kesim teknolojisi, gaz bazlı bir lazer sistemidir ve CO2 aktif lazer ortamı olarak karıştırıcı. Gaz karışımını elektriklendirerek lazer olarak bilinen yüksek enerjili bir ışık demeti üretilir. Bu yoğun lazer ışını nesneye odaklanır ve lazer kesmek için malzemeyi ısıtır, eritir ve buharlaştırır.

Lazer kesim teknolojisi daha verimli makine üretimi, daha iyi hassasiyet ve doğruluk sunar. CNC teknolojisi bunları daha hassas bir kontrol sistemiyle ilerletti.

Lazer kesim makinesi artık birçok endüstrinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu teknoloji zamandan tasarruf sağlar ve minimum atıkla daha yüksek üretim oranı sunarak onu her geçen gün popüler bir tercih haline getirir.

CO2 Lazer kesiciler son yıllarda en uygun fiyatlı ve en iyi değere sahip kesme araçları haline geldi ve kişiselleştirilmiş hediyeler, el sanatları, sanatlar, dekorlar, tabelalar ve logolarla kreasyonlarınızı, fikirlerinizi ve tasarımlarınızı hayata geçirmek için iyi bir ortağınız olabilir. Karbondioksit lazer kesme sistemiyle, ahşap, akrilik, plastik, köpük, taş, kumaş ve deri üzerine herhangi bir grafiği kolayca kazıyabilir ve herhangi bir şekil ve konturu kesebilirsiniz.

Tanım

CO2 lazer, karbondioksit gazının ortamın kızılötesinde sürekli dalga veya yüksek çıkış alanı elde ettiği darbeli bir dalga ışınıdır. Dalga boyu 10.6μm. Hızlı prototipleme için kullanılan bir ışık kaynağıdır. Kesme ve delme için yüksek güçlü lazerler kullanılır. Orta güç çıkışı gravür için kullanılır. Çıkış dalga boyu su tarafından kolayca emildiği için tıbbi tedavide de yaygın olarak kullanılır.

A CO2 Lazer jeneratörü, bir gaz lazer jeneratörüdür. CO2 çalışma malzemesi olarak gaz. Deşarj tüpü genellikle cam veya kuvars malzemeden yapılır ve CO2 gaz ve diğer yardımcı gazlar (çoğunlukla helyum ve nitrojen ve genellikle az miktarda hidrojen veya ksenon). Elektrot genellikle içi boş bir nikel silindir ve rezonans boşluğudur. Bir ucu altın kaplamalı tam yansıma aynası, diğer ucu ise germanyum veya galyum arsenit ile cilalanmış kısmi yansıma aynasıdır. Elektrota yüksek voltaj (genellikle DC veya düşük frekanslı AC) uygulandığında, deşarj tüpünde bir parıltı deşarjı üretilir ve germanyum aynanın bir ucunda bir lazer çıkışı olur ve dalga boyu 10.6 mikrona yakın orta kızılötesi banttadır.

Karbondioksit lazer jeneratörleri genellikle sert camdan yapılır ve genellikle katmanlı bir manşon yapısı benimser. En içteki katman deşarj tüpüdür, 2. katman su soğutmalı kasa ve en dıştaki katman gaz depolama tüpüdür. Karbondioksit lazer jeneratörünün deşarj tüpünün çapı He-Ne lazer tüpünün çapından daha büyüktür. Genel olarak, deşarj tüpünün kalınlığının çıkış gücü üzerinde hiçbir etkisi yoktur, esas olarak tüp uzunluğuna göre belirlenmesi gereken ışık noktasının boyutundan kaynaklanan kırınım etkisi dikkate alınır. Daha uzun tüp daha kalındır ve daha kısa tüp daha incedir. Deşarj tüpünün uzunluğu çıkış gücüyle orantılıdır. Belirli bir uzunluk aralığında, deşarj tüpü uzunluğunun metresi başına çıkış gücü toplam uzunlukla artar. Su soğutma ceketi eklemenin amacı, çalışma gazını soğutmak ve çıkış gücünü stabilize etmektir. Deşarj borusu her iki ucundan gaz depolama borusuna bağlanır, yani gaz depolama borusunun bir ucunda deşarj borusuyla iletişim kuran küçük bir delik vardır ve diğer ucu spiral dönüş borusu aracılığıyla deşarj borusuyla iletişim kurar, böylece gaz deşarj borusunda dolaşabilir ve gaz depolama borusu akışı, deşarj borusundaki gaz herhangi bir zamanda değiştirilir.

A CO2 Lazer tüpü, sert camdan, rezonans boşluğundan ve elektrotlardan oluşan, kesme ve kazıma malzemeleri için ışık demeti üreten kapalı bir cam tüptür.

Sert Cam Parçası

Bu parça, deşarj tüpüne ateşlenen GG17 malzemeden, su soğutma ceketinden, hava depolama ceketinden ve hava dönüş borusundan oluşur. Kapalı jeneratör genellikle 3 katmanlı bir kasa yapısıdır. En içteki deşarj tüpüdür, ortadaki su arıtıcıdır, en dıştaki katman gaz depolama kılıfıdır ve geri dönüş gazı borusu deşarj tüpünü ve gaz depolama tüpünü bağlamak için kullanılır.

Çürük Kısmı

Bu kısım toplam ayna ve çıkış aynasından oluşur. Rezonans boşluğunun toplam aynası genellikle optik camdan yapılır, yüzey altın kaplamalıdır ve altın film aynasının yansıtıcılığı 98 um yakınında %10.6'in üzerindedir; rezonans boşluğunun çıkış aynası genellikle 10.6 um radyasyonu iletebilen kızılötesi malzemelerden yapılır. Alt tabaka Germanyum (Ge)'dir ve üzerinde çok katmanlı bir dielektrik film oluşturulur.

Elektrot Parçası

Lazer jeneratörleri genellikle silindirik şekilli soğuk katotlar kullanır. Katot malzemesinin seçimi jeneratörün ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Katot malzemeleri için temel gereksinimler düşük püskürtme oranı ve düşük gaz emilim oranıdır. Makine söz konusu olduğunda, tüpün kalitesi ve performansı doğrudan çalışma verimliliğini etkiler.

O nasıl çalışır?

A CO2 Lazer kesim makinesi, metal olmayanları ve metaloidleri aşındırmak ve kesmek için 1064μm lazer ışını kullanan profesyonel bir otomatik gravür ve kesme araç takımıdır. Hibrit lazer kesim sistemiyle ince metalleri bile kesebilir.

Çalışma yöntemi CO2 Lazer kesim tekniği adım adım gösterilmektedir.

Adım 1. Bir CO2 Lazer kesici, bir ışın yaymak için karbondioksit gazı lazer tüpünü sürmek üzere bir kontrol cihazına (CNC veya DSP) güvenir.

Adım 2. Reflektörler yardımıyla ışık huzmesi kesme kafasına iletilir.

Adım 3. Daha sonra odaklama aynası, ışını çok yüksek bir sıcaklığa ulaşabileceği bir noktaya yakınsar.

Adım 4. Böylece fazla malzeme anında gaza dönüşür ve egzoz fanı tarafından emilerek bir kesim oluşturulur.

Kesme projesine başlamak için makinenin uygun şekilde ayarlanması birincil gerekliliktir. Makine ve kullanım talimatları hakkında ayrıntılı bilgi de önemlidir.

Çalışma prensibi

A CO2 Lazer makinesi ışık huzmesi üretmek için cam bir lazer tüpü kullanır ve ışını nesnenin yüzeyine ışınlamak için sayısal kontrol sistemiyle çalışır ve aynı zamanda nesnenin yüzeyini eritmek ve buharlaştırmak için yüksek enerji yayar, böylece kesme ve kazıma planını gerçekleştirir. Işın, tek bir dalga boyunda veya renkte çok yüksek yoğunluklu bir ışık sütunudur. Tipik bir karbondioksit lazeri durumunda, bu dalga boyu ışık spektrumunun Kızılötesi kısmındadır, bu nedenle insan gözü için görünmezdir. Işın, ışını oluşturan rezonatörden makinenin ışın yolundan geçerken çapı yalnızca yaklaşık 3/4 inçtir. Sonunda plakaya odaklanmadan önce bir dizi ayna veya "ışın bükücü" tarafından farklı yönlere yansıtılabilir. Odaklanmış ışın, plakaya çarpmadan hemen önce bir nozülün deliğinden geçer. Ayrıca, bu nozül deliğinden oksijen veya azot gibi sıkıştırılmış bir gaz akar. Genel olarak, kesme için daha yüksek güç, kazıma için daha düşük güç kullanılır. Güç, çalışma sırasında ayarlanabilir. Gravür için kısın ve kesme için açın. Güç seviyesi ayrıca gravürün derinliğini ve kesmenin kalınlığını da etkileyecektir.

Teknik parametreler

Uygulamalar ve Kullanımlar CO2 Lazerler

CO2 Lazer kesim teknolojisi hemen hemen her sektörde kullanılmaktadır. CNC lazer kesim yönlendiricileri, şeyleri kesme ve şekillendirmede çok popüler ve etkilidir. Belirli kesim projelerinde çeşitli modeller mevcuttur. Çoğunlukla makineler teknolojik uyarlanabilirlikleri nedeniyle popülerdir.

Bu kesici aletler endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Hadi bunun hakkında daha fazla bilgi edinelim.

⇲ CO2 Lazerler basit akrilik harflerden karmaşık harflere kadar çeşitli kesimleri işleyebilir 3D yumuşak kumaşlardan sert plastiklere kadar ahşap yapbozlar.

⇲ Taş, cam ve kristal üzerine yapılan gravürlerde kullanışlıdır.

⇲ Sanatsal projeler için ahşap, akrilik ve diğer malzemeler üzerine tasarımlar ve desenler oluşturmak.

⇲ Detaylı tabelalar, logolar ve yazılar üretmek.

⇲ Mühendislik, mimarlık ve ürün tasarımı için doğru prototipler ve modeller oluşturmak.

⇲ Giyim, aksesuar, süs eşyası vb. kumaşların kesimi ve gravürü.

Geleceği CO2 Lazer kesim teknolojisi, kesim sektörünü çok daha fazla özellik ile canlandırmak üzere. Elbette bu, modern bilimin bir lütfudur.

CO2 Lazerler ahşap, kontrplak, MDF, sunta, karton, kumaş, deri, plastik, PMMA, akrilik, kağıt, bambu, fildişi, kauçuk, EPM, depron köpük, gator köpük, polietilen (PE), polyester (PES), poliüretan (PUR), karbon fiber, neopren, tekstil, kot, polivinil bütiral (PVB), polivinil klorür (PVC), berilyum oksit, politetrafloroetilenler (PTFE/Teflon) ve halojenler (klor, iyot, flor, astatin ve brom), fenolik veya epoksi reçineleri içeren her türlü malzemeyi kazıyabilir ve kesebilir.

CO2 Lazerler giyim, moda, giysi, ayakkabı, çanta, oyuncak, nakış, elektronik aletler, kalıplar, modeller, sanat, el sanatları, reklamcılık, dekorasyon, paketleme ve baskı alanlarında metin ve desen kazımak, şekil ve kontur kesmek için kullanılır.

Reklam Sektörü.

• Çift renkli tahta.

• Organik cam.

• Etiket.

• Kristal kupa.

• Garanti imzalandı.

Sanat ve El Sanatları Endüstrisi.

• Odun.

• MDF.

• Fildişi.

• Kemik.

• Deri.

• Kontrplak.

• Kağıt.

Ambalaj ve Baskı Sanayi.

• Kauçuk levha.

• Plastik levha.

• Çift katlı tahta.

• MDF levha.

• Kontrplak levha.

Deri ve Giyim Sanayi.

• Kumaş.

• Tekstil.

• Suni deri.

• Suni deri.

• Kot.

Mimarlık Model Endüstrisi.

• ABS levha.

• Modeli.

Üretim Totem Sanayi.

• Cihaz işaretleri.

• Sahteciliğe karşı emtia.

Teknik ve ekonomik açıdan bakıldığında, karbondioksit lazer makinesi fiber lazer makinesine kıyasla daha kalın sac metalleri kesmek için uygun değildir. Kullanılan tipik ürünler otomatik asansör yapısal parçaları, asansör paneli, takım tezgahı ve tahıl makinesi muhafazaları, çeşitli elektrik dolapları, şalt dolapları, tekstil makine parçaları, mühendislik makine yapısal parçaları, büyük motor silikon çelik saclarıdır.

Dekorasyon, reklam ve hizmet sektörlerinde kullanılan paslanmaz çelikten (genellikle 3 mm kalınlığında) veya metal olmayan malzemelerden (genellikle 20 mm kalınlığında) yapılan desen, tabela, işaret ve yazı tipleri, sanat fotoğraf albümlerinin tasarımı, şirket, ünite, otel, alışveriş merkezi markaları, istasyon, rıhtım ve kamusal alanlarda kullanılan Çince ve İngilizce yazı tipleri.

Eşit kesme gerektiren özel parçalar. En yaygın kullanılan tipik parça, paketleme ve baskı endüstrisinde kullanılan kalıp kesme tahtasıdır. 0.7 mm kalınlığındaki ahşap bir şablonda 0.8 ila 20 mm genişliğinde bir yuva gerektirir ve ardından yuvaya bir bıçak yerleştirir. Baskılı grafiklere sahip çeşitli paketleme kutularını kesmek için kalıp kesme makinesinde modayı kullanın. Son yıllarda yeni bir uygulama alanı yağ elek borusudur. Tortunun yağ pompasına girmesini engellemek için, 0.3 ila 6 mm duvar kalınlığına sahip alaşımlı çelik boruya 9 mm genişliğinde düzgün bir yarık kesilir ve başlangıç ​​ve kesme deliğindeki küçük deliğin çapı 0.3 mm'den büyük olamaz.

A'nın Temel Bileşenleri CO2 Lazer Kesici

Bir projenin temel bileşenlerine ilişkin ayrıntılı bilgi ve fikir CO2 Lazer kesici/yönlendirici, yeni başlayanlardan uzman operatörlere kadar deneyimi kolaylaştırmaya yardımcı olacaktır. Bir CNC yönlendiricinin çalıştırılması konusunda eğitimin ilk adımı, parçaları ve bunların işlevlerini öğrenmektir. Bu makale, yeni başlayanlar, orta düzey ve uzmanlar olmak üzere her tür kullanıcı içindir. Bu nedenle, bir CNC yönlendiriciyi çalıştırmak için gereken tüm bilgileri sağlamaya çalıştık. CO2 Lazer CNC Yönlendirici düzgün bir şekilde.

Bir cihazın temel parçaları CO2 lazer kesici bir bakışta,

☑ Lazer tüpüLazer ışınını üreten temel bileşen

☑ Gerekli güç kaynağı gaz karışımını uyarmak

☑ Optik sistem lazeri yönlendiren ve odaklayan aynalar ve merceklerden oluşur

☑ CNC kontrolörü, lazer kesicinin beyni

☑ lazer kafası odaklama merceği ve nozülü barındıran

☑ Soğutma sistemi optimum çalışma sıcaklığını korumak için önemlidir

☑ Egzoz sistemi kesme sırasında oluşan duman ve kalıntıları temizler

☑ Çalışma yüzeyi Malzemenin kesilmek üzere yerleştirildiği alandır

☑ Son olarak, arayüzler CNC kontrolörü kesme sürecini yönetmek

En Çok Oy Alan CO2 Yeni Başlayanlar İçin Lazer Kesim Sistemleri

CO2 Lazer kesim sistemi bilgi ve uzmanlık gerektirir. Bir lazer kesim sistemini işletmek CO2 Lazer kesici herhangi bir birey için en kolay iş değildir. Yine de giriş seviyesi makineler yeni başlayanlar için güvenli bir seçim olabilir.

Giriş seviyesi CO2 Lazer kesiciler çoğunlukla küçük işletmeler ve projeler için kullanılır. Bu makineler, sağlanan kılavuzda belirtildiği gibi temel bilgi gerektirir. Kullanımı kolaydır ve ek eğitim gerektirmez. S sabit el, giriş seviyesindeki bir CO2 lazer kesici.

Burada en iyi puan alanlarımızı listeledik CO2 Yeni başlayanlar için ilk elden projeleri için lazer kesim sistemleri. Daha fazla bilgi edinmek için, listedeki modele tıklamanız yeterlidir.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

En iyi CO2 Profesyoneller için Lazer Kesim Sistemleri

En iyisi CO2 profesyoneller için lazer kesim sistemleri en gelişmiş olanlardır CO2 Piyasadaki lazer makineleri. Bunlar özelliklerle doludur ve giriş seviyesi, küçük işletme modellerinden daha fazla alan gerektirir. Ek olarak, profesyonel bir lazer kesme sistemi uzmanlık ve doğru talimatlar gerektirir. Eğitim, operatörlerin performansını artırır ve daha yüksek verimlilik sağlar.

En iyi puan alanlarımızı listeledik CO2 profesyoneller için lazer kesim makineleri. En iyi puanlı CO2 Lazer kesim sistemleri model adlarıyla anılır. Daha fazla bilgi edinmek için listedeki isme tıklayın.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Nihai Kararı

CO2 Lazer kesim sistemleri oldukça popülerdir. Kesim endüstrisindeki en verimli araçlar olarak kabul edilirler. Lazer kesim, geleneksel kesim yöntemlerinde devrim yaratmıştır. Yeni başlayanlar ve profesyoneller için sistemler arasındaki farkı öğrenmek çok önemlidir. Bu küçük çabanın STYLECNC doğru yönergeleri bulmanıza yardımcı olur CO2 Lazer kesici satın alma kararı.

Ayrıca, temel özellikleriyle ilgili kısa bir talimat da sağlıyoruz. CO2 Hem yeni başlayanlar hem de profesyoneller için lazer kesim sistemleri.

Fiyatı ne kadar?

Bir yatırıma yatırım yapmayı düşündüğünüzde CO2 Lazer kesici, herkesin sıkça sorduğu sorulardan biri de işiniz için ekonomik açıdan mantıklı mı? Bunun için ne kadar ödeyeceksiniz ve işiniz için ne kadar zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir?

CO2 lazer kesici fiyatları yaklaşık olarak şu kadardır: $3000 ila $2Özelliklerine ve lazer güçlerine, projelerinizin gerektirdiği masa boyutuna ve maliyetin ötesindeki hususlara bağlı olarak 0,000+. Küçük bir giriş seviyesi CO2 lazer kesici başlar $3,600 ev atölyesi için kullanılırken, bazı hobi lazerleri kadar pahalı olabilir $7,800 küçük işletmeler için kullanılan daha yüksek güçlerle. Endüstriyel karbondioksit lazer kesme makinelerinin maliyeti her yerden $6000 ila $19,800'ü ticari amaçlı kullanılıyor.

Nasıl alınır?

Adım 1. Çevrimiçi Danışmanlık.

İhtiyaçlarınız doğrultusunda size en uygun lazer kesim ve gravür makinesini önereceğiz.

Adım 2. Teklifinizi Alın.

Danıştığınız makineye göre detaylı teklifimizi sizlere sunacağız.

Adım 3. Süreç Değerlendirmesi.

Her iki taraf da herhangi bir yanlış anlaşılmayı önlemek için siparişin tüm ayrıntılarını (teknik parametreler, özellikler ve iş şartları) dikkatlice değerlendirir ve tartışır.

Adım 4. Siparişinizi Verin.

Hiç şüpheniz yoksa, size PI (Proforma Fatura) göndereceğiz ve ardından sizinle bir sözleşme imzalayacağız.

Adım 5. Makine Yapımı.

İmzalı satış sözleşmenizi ve depozitonuzu aldıktan sonra lazer kesici gravür makinesi üretimini ayarlayacağız. Üretimle ilgili en son haberler üretim sırasında güncellenecek ve alıcıya bildirilecektir.

Adım 6. Kalite Kontrol.

Tüm lazer gravür kesme makinesi üretim prosedürü düzenli denetim ve sıkı kalite kontrolü altında olacaktır. Tüm makine, fabrikadan çıkmadan önce iyi çalışabildiğinden emin olmak için test edilecektir.

Adım 7. Kargolama ve Teslimat.

Alıcının onayından sonra sözleşme şartlarına uygun olarak teslimatı gerçekleştireceğiz.

Adım 8. Gümrük İşlemleri.

Alıcıya gerekli tüm nakliye belgelerini tedarik edip teslim edeceğiz ve sorunsuz bir gümrükleme sağlayacağız.

Adım 9. Servis ve Destek.

Telefon, e-posta, Skype aracılığıyla profesyonel teknik destek ve ücretsiz hizmet sunacağız. WhatsAppÇevrimiçi canlı sohbet, 7/24 uzaktan servis. Bazı bölgelerde kapıdan kapıya servisimiz de mevcuttur.

Nasıl kullanılır?

Bir kişi için çok tehlikelidir. CO2 Lazer kesicinin çalışma sırasında bozulması. Acemiler, bağımsız olarak çalışabilmeleri için profesyoneller tarafından eğitilmelidir. STYLECNC Uzmanlar, deneyimlerine dayanarak güvenli çalışma için uygulanması kolay 13 adımı şu şekilde özetledi.

1. Kesilecek malzemeleri hazırlayın ve tezgaha sabitleyin.

2. Malzeme ve kalınlığa göre ilgili parametreleri çağırın.

3. Kesim parametrelerine uygun lens ve nozulu seçin ve iyi durumda olup olmadıklarını kontrol edin.

4. Kesme kafasını uygun odak noktasına ayarlayın.

5. Nozulun merkezlenmesini kontrol edin ve ayarlayın.

6. Kesme kafası sensörünün kalibrasyonu.

7. Kesme gazını kontrol edin, yardımcı gazı açma komutunu girin ve nozul kuyusundan dışarı atılıp atılmadığını gözlemleyin.

8. Malzemeyi deneme kesimi yaparak kesiti kontrol edin ve üretim gereksinimleri karşılanana kadar işlem parametrelerini ayarlayın.

9. İş parçasının gerektirdiği çizime göre kesme programını hazırlayıp kontrol ünitesine aktarın.

10. Kesme kafasını kesilecek başlangıç ​​noktasına getirin ve kesme programını çalıştırmak için "Başlat" tuşuna basın.

11. Operatörün kesme işlemi sırasında makineyi terk etmesine izin verilmez. Acil bir durumda, işlemi sonlandırmak için hızla "Sıfırla" veya "Acil Durdurma" düğmesine basın.

12. 1. iş parçasını keserken kesme işlemini durdurup gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

13. Kesim sırasında yardımcı gaz akışını kontrol etmeye dikkat edin ve gaz yetersiz kaldığında zamanında değiştirin.

Nasıl Bakım Yapılır?

A CO2 Lazer kesicinin daha hassas ve yüksek hızda kazıma ve kesme yapabilmesi için düzenli ve düzenli olarak bakımı ve onarımı yapılmalıdır, bu da makinenin kullanım ömrünü uzatabilir. STYLECNC Herkes için 13 bakım ipucunu şöyle özetliyor.

1. Makineyi kullanırken, cihazın doğru başlatma sırasına kesinlikle uyularak açılıp kapatılması gerekmektedir.

2. Makine gövdesi, lazer güç kaynağı ve bilgisayar güç kaynağı iyi topraklanmış olmalıdır. Topraklama vidasının paslanmış veya gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında temizleyin ve sıkın.

3. Her gün işe başlamadan önce, odaklama merceğinin kirlenip kirlenmediğini gözlemleyin ve varsa zamanında temizleyin. Lütfen reflektörü temizlerken çok fazla güç kullanmamaya dikkat edin, aksi takdirde optik yol kayabilir! Her seviyedeki yansıtıcı merceklerin ve odaklama merceklerinin bakımı "kirlilik varsa zamanında temizleme" ilkesine uymalıdır. Temizlik için özel mercek temizleyicisi kullanılmalıdır.

4. Her makine çalışmadan önce, her limit anahtarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin, böylece çalışma süreci sırasında ekipmanın doğruluğunu etkileyecek çarpışmalar yaşanmaz. Ayrıca, odak uzaklığını ayarlamaya ve odak uzaklığının azalmasının işleme etkisini etkilememesi veya mekanik çarpışmanın meydana gelmemesi için sıkıca kilitlemeye dikkat edin.

5. Trolley kasnakları, kızaklar ve doğrusal kılavuz rayları gibi hareketli parçalar kirlenirse veya aşınırsa, bu doğrudan işleme etkisini etkiler. Paslanmayı önlemek için kılavuz raylarında düzenli olarak temizlik yapılmalı ve yağlanmalıdır.

6. Uzun süreli kullanımdan sonra (özellikle kesme işleminde), petek platformu işleme atıklarına yapışacak ve hatta petek deliklerini tıkayacaktır. Kirişe maruz kaldığında duman çıkarabilir veya hatta yanabilir. Düzenli olarak çıkarılmalıdır.

7. Soğutma suyu temiz tutulmalı ve düzenli olarak değiştirilmelidir. İşleme sırasında su seviyesinin yeterli olup olmadığını ve su sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Düşük kaliteli dolaşım suyu kullanmak kesinlikle yasaktır. Düşük kaliteli su, lazer gücünü ciddi şekilde etkileyebilir ve lazer tüpünün hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltabilir. Kullanıcının düşük kaliteli su kullanımı nedeniyle tüpte oluşan hasar garanti kapsamında değildir. Saf su kullanılması önerilir. Soğutma suyu miktarı 30 litreden az olmamalı ve dalgıç pompa daldırılmalıdır. Makinenin çalışma süreci sırasında, su sıcaklığı her an kontrol edilmelidir (en iyi çalışma suyu sıcaklığı 25~30°C, maksimum su sıcaklığı aşılamaz 35°C, ve minimum su sıcaklığı 5°C'nin altına düşemez). Su ısındığında, hemen değiştirilmelidir. Çalışmayı etkilemeyen su değiştirme yöntemi, sıcak suyun bir kısmını boşaltıp ardından soğuk suyla yıkamaktır. Her 3 günde bir, su deposu, su pompası (özellikle su pompasının filtre süngeri) ve su giriş ve çıkış hortumları temizlenmelidir.

8. Lazer tüpü dolaşan su ile soğutulur, bu nedenle uzun süreli kullanımdan sonra tüpte biraz beyaz tortu görünecektir. Dolaşan suya az miktarda sirke ekleyebilir, ardından oluğu çıkarabilir ve içini temiz suyla durulayarak en iyi çalışma koşullarında tutabilir ve hizmet ömrünü uzatabiliriz.

9. Duman tahliye portunun ve egzoz kanalının tıkanmamış olmasına dikkat edin ve tıkanıklığı her zaman kontrol edip gidererek tıkanıklığın giderilmesini sağlayın.

10. Lazer tüpünün hızlı eskimesini önlemek için ışık yoğunluğunu 20MA'yı aşmayacak şekilde ayarlayın.

11. Her gün işe başlamadan önce lensinizi bir kez temizleyin.

12. Makine üzerindeki reflektörü dikkatlice temizleyin, aksi takdirde optik yolun yeniden ayarlanması gerekir.

13. 3. radyasyon aynası ve odaklama aynası çıkarılmalı ve temizlenmelidir. Temizledikten sonra lens montajı sağlam olmalı, ancak lensi kırmayacak kadar sıkı olmamalıdır.

14. Her işlemden önce odak uzaklığına dikkat edin. Yanlış odak uzaklığı gravür etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.

15. Her işlemden sonra çalışma yüzeyi kısa bir süre temizlenmelidir. Temizlik sırasında tozların uçuşmamasına dikkat edilmelidir.

16. Her işlemden sonra temizlik yapılmalıdır. Temizlik işi yaparken, elektrik kesildiğinde kirişi ve arabayı hafifçe itebilirsiniz, ancak şiddetli bir şekilde itmek ve çekmek kesinlikle yasaktır.

17. Su koruma şalterini düzenli olarak (yarım ayda bir) kontrol ederek normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

18. Her iki haftada bir kılavuz raylar temizlenmeli ve hareketli kılavuz raylara yağlayıcı yağ eklenmelidir.

19. Makinenin çevre birimlerini (fanlar ve hava pompaları gibi) iki haftada bir temizleyin.

20. Makine her gün çalıştıktan sonra iyice temizlenmelidir. Elektrik kesintisi durumunda odaklama lens grubunu ve X ekseni kılavuz ray yuvasını yavaşça itebilirsiniz ve sert bir şekilde itmek ve çekmek kesinlikle yasaktır. Yatak gövdesi temiz tutulmalıdır, özellikle 2 doğrusal kılavuz ray. Kılavuz raylar ve kılavuz ray yuvalarındaki yağ lekelerinin her gün işten sonra temizlenmesi gerekir; ertesi gün işe başlamadan önce doğrusal kılavuz raylara ve kaydırıcılara trafo yağı eklenmelidir.