2024 Plazma Kesicilerin Kurulumu ve Kullanımına İlişkin Başlangıç ​​Kılavuzu

A Plazma kesici plazma arkının ısısını, argon, hidrojen, azot, oksijen, hava, su buharı ve bazı karışık gazlarla bir kesi oluşturarak kullanarak, plazma kesme teknolojisini kullanarak metal iş parçasının kesisini eriten ve buharlaştıran bir elektrikli alettir.

Plazma kesiciler çeşitli şekil ve boyutlara sahiptir. Hassas kesimi kontrol etmek için robotik kollar kullanan büyük formatlı CNC plazma kesme masaları ve ayrıca el atölyelerinde kullanılan aerodinamik el tipi plazma kesiciler vardır. Boyutlarından bağımsız olarak, tüm plazma kesiciler aynı prensibe dayanır ve yapısal tasarım aşağı yukarı aynıdır. Plazma kesme makinesi çalışırken, dar bir borudan azot, argon veya oksijen gibi sıkıştırılmış gaz gönderir. Borunun ortasına negatif bir elektrot yerleştirilir. Negatif elektroda güç verildiğinde ve nozul açıklığı metale temas ettiğinde, iletken bir halka oluşur ve elektrot ile metal arasında yüksek enerjili bir elektrik kıvılcımı üretilir. İnert gaz boru hattından akarken, elektrik kıvılcımı gazı maddenin 4. haline ulaşana kadar ısıtır. Bu reaksiyon süreci, yaklaşık 16,649 santigrat derece sıcaklığa ve saniyede 6,096 metre akış hızına sahip bir plazma akışı üretir ve bu da metali hızla cürufa dönüştürebilir. Elektrik akımı plazmanın kendisinden geçer. Elektrot sürekli olarak güç aldığı ve plazma metalle temas halinde olduğu sürece ark üretim döngüsü süreklidir. Bu teması sağlamak ve oksidasyon ve plazmanın diğer bilinmeyen özelliklerinin neden olduğu hasarı önlemek için kesme makinesi nozulu başka bir boru seti ile donatılmıştır. Bu boru grubu, kesme alanını korumak için sürekli olarak koruyucu gaz yayar. Koruyucu gazın basıncı, sütunlu plazmanın yarıçapını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Plazma kesicinin kurulum yeri, büyük ölçekli elektrikli ekipmanlardan ve sık sık elektriksel parazit olan yerlerden uzak olmalıdır.

Plazma kesme makineleri karbon çeliği, paslanmaz çelik, demir, alüminyum, bakır, titanyum, nikel ve diğer metal malzemeleri kesebilir ve lokomotifler, otomobiller, basınçlı kaplar, mühendislik makineleri, nükleer endüstri, genel makine, gemiler, havacılık, çelik yapılar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Günlük üretim sürecinde, plazma kesicilerin kullanımı çok fazla toza neden olur, bu nedenle CNC plazma kesicilerin kesme işlemi sırasında oluşan dumanı boşaltmak için ekipman çalışma alanına güçlü havalandırma cihazları takmalıyız. Ekipmanı açmadan önce, ekipmandaki tüm anahtarların kapalı konumda olduğundan ve plazma güç kaynağının arkasındaki döner anahtarın yatay konumda olduğundan emin olun.

1. Ana güç şalter dolabının güç kaynağını açarak 2 kabloya güç gelmesini sağlayın.
2. Makinenin kontrol kutusundaki devre kesiciyi AÇIK konuma getirin.
3. CNC kontrol ünitesinin güç kaynağını anahtar şalteri ile açın, ekranda ana arayüz görünmelidir.
4. Plazma güç kaynağının arkasındaki döner anahtarı çevirin. 90° dikey konuma getirin. Bu sırada, plazma güç kaynağının ön tarafındaki güç göstergesi açık olmalıdır.
5. Hava kompresörünü açın (kompresör akış hızı 1m3/dak), hava kompresörü basınç kontrol anahtarını ayarlayın, böylece kompresör çıkış hava basıncı 6.1-8.2 Bar arasında olur; hava basıncı 6.1 Bar'dan düşükse, hava basıncı kesme sırasında düşecek ve böylece kesme kalitesi artacaktır. Kararsız; hava basıncı 8.3 Bar'dan yüksekse, plazma güç kaynağındaki hava filtresine zarar verecektir. Basıncı 5.5-6.0 Bar'da tutmak için plazma güç kaynağındaki hava basıncı ayar düğmesini ayarlayın. Hava basıncının 5 Bar'ın altına düşmeyeceğini doğrulamak için plazma güç kaynağı akım ayarı/gaz test düğmesini gaz test konumuna çevirin. Basınç 5 Bar'dan düşük olduğunda, kesme kalitesi ciddi şekilde etkilenecek ve hatta plazma güç kaynağı çalışmayı durduracaktır.

Çalışma ortamı besleme havası kaynağının temizliğini garanti edemiyorsa, plazma güç kaynağının önüne çok aşamalı kombine bir filtrasyon sistemi kurulmalıdır. Aksi takdirde, yağ, nem ve toz içeren hava, ark arızası ve kesme sırasında kesme torcunun hasar görmesi gibi ciddi sonuçlara yol açacaktır.

Plazma kesim kullanılıyorsa başlangıç ​​hazırlığı tamamlanmış demektir.

İster yeni başlayan olun, ister CNC operatörü olun, plazma kesim makinesini çalıştırmak için 7 ipucunu mutlaka izlemelisiniz.

1. Kesilecek levhayı çalışma tezgahının üzerinde uygun bir konuma yerleştirin, levha raylara temas etmeyecek şekilde olmalıdır.
2. Çizime veya yazılıma göre programı derleyin ve gerekirse boş vagonu kesip programlamanın doğru olup olmadığını kontrol edin.
3. Kesim yaparken önce plazma kesiciyi çalıştırın, giriş noktasını bulun, kesim parametrelerini ayarlayın, hava kaynağını açın, plazma kesiciyi çalıştırın ve kesimi kontrol etmek için programa girin.
4. Kesim sırasında kesim plakası ve raf rayının üzerine çıkılması kesinlikle yasaktır ve elektrik aksamlarına ve aktarma organlarına müdahale edilmemelidir.
5. Çalışma doğruluğunu garanti altına almak için şanzıman kremayerini, kılavuz rayını ve şanzıman çelik kayışını daima temiz tutun.
6. Kontrol konsolunun temizlik ve bakımına özel dikkat gösterilmeli, işlem ve programlama profesyonel ve teknik personelin rehberliğinde ve yardımında yapılmalıdır.
7. Vinçleri plaka kaldırmak için kullanırken, vinç operasyonları ve kara (kanca) operasyonları için güvenlik teknik işletme yönetmeliklerine kesinlikle uyun ve sıkı bir şekilde işbirliği yapın.

Çalışma sırasında, kesme makinesindeki tozu ve bileşenlerdeki kiri düzenli olarak temizleyin ve tellerin eskiyip eskimediğini kontrol edin. Topraklama teli ile iş parçası arasındaki zayıf temas. Topraklama, kesme işleminden önce vazgeçilmez bir hazırlıktır. Özel bir topraklama aracı kullanılmazsa, iş parçasının yüzeyindeki yalıtım ve ciddi şekilde eskimiş bir topraklama telinin uzun süreli kullanımı vb. topraklama teli ile iş parçası arasında zayıf temasa neden olur. Özel topraklama araçları kullanılmalı ve topraklama telini ve iş parçasının yüzeyini etkileyen herhangi bir yalıtım olup olmadığı kontrol edilmeli ve eskiyen topraklama telleri kullanmaktan kaçınılmalıdır. Kıvılcım jeneratörü arkı otomatik olarak kesemediğinde, plazma kesme makinesi önce plazma arkını ateşlemelidir. Yüksek frekanslı osilatör, gazı kısmen iyonize ederek küçük bir ark oluşturmak için elektrot ile nozulun iç duvarı arasındaki gazı uyararak yüksek frekanslı bir deşarj oluşturur. Basınçlı havanın etkisiyle nozuldan çıkan küçük bir ark, plazma arkını tutuşturur ve kıvılcım jeneratörünün temel görevi budur.

1. Doğru gaz basıncını ve plazma akışını sağlamak. Doğru gaz basıncı ve plazma akışı, sarf malzemelerinin kullanım ömrü için çok önemlidir. Hava basıncı çok yüksekse, elektrotun ömrü büyük ölçüde azalacaktır; hava basıncı çok düşükse, nozulun ömrü etkilenecektir.
2. Makul bir kesme mesafesi kullanın. Talimat kılavuzunun gerekliliklerine göre makul bir kesme mesafesi kullanın. Kesme mesafesi, kesme memesi ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafedir. Delme yaparken normal kesme mesafesinin iki katını kullanmayı deneyin veya iletmek için plazma arkını kullanın. Maksimum yükseklik.
3. Delme kalınlığı makine sisteminin izin verilen aralığı içinde olmalıdır. Plazma kesici, çalışma kalınlığını aşan çelik levhayı delemez. Olağan delme kalınlığı 1/2 normal kesme kalınlığının.
4. Nozulu aşırı yüklemeyin. Nozul aşırı yüklenirse (yani nozulun çalışma akımı aşılırsa), nozul hızla hasar görür. Akım yoğunluğu nozulun çalışma akımının %95'i olmalıdır. Örneğin: 100A nozulun akım yoğunluğu 95A olarak ayarlanmalıdır.
5. Plazma gazını kuru ve temiz tutun. Plazma sisteminin düzgün çalışması için kuru ve temiz plazma gazına ihtiyacı vardır. Kirli gaz genellikle gaz sıkıştırma sisteminde bir sorundur, bu da sarf malzemelerinin kullanım ömrünü kısaltır ve anormal hasara neden olur. Gaz kalitesini test etme yöntemi, kesme torçunu test durumuna getirmek ve kesme torçundaki gazı tüketmek için altına bir ayna yerleştirmektir. Aynada su buharı ve sis belirirse, nedenini bulup düzeltmeniz gerekir.
6. Plazma kesimi mümkün olduğunca delme kesimi yerine kenardan başlamalıdır. Kenarı başlangıç ​​noktası olarak kullanmak sarf malzemelerinin ömrünü uzatacaktır. Doğru yöntem plazma arkına başlamadan önce nozulu doğrudan iş parçasının kenarına doğrultmaktır.
7. Plazma arkının uzamasını ve genişlemesini önleyin. Plazma arkı yalnızca iş parçasının yüzeyiyle temas edecek şekilde uzatılabiliyorsa, plazma arkı kesme işleminin başında ve sonunda bu tür uzama ve genişlemeyi üretecektir ve bu da nozülde anormal hasara neden olacaktır. Doğru kenar başlangıç ​​tekniği kullanılırsa ve uygun "ark kırma" sinyal süresi seçilirse bu sorun önlenebilir.
8. Gereksiz "ark başlatma (veya ark yönlendirme)" süresini azaltın. Ark başlatılırken nozul ve elektrot çok hızlı bir şekilde tüketilir. Başlamadan önce, kesme torcu metal kesmenin yürüme mesafesinde yerleştirilmelidir.
9. Koruyucu kabuğa sıçramaya dayanıklı kimyasal kaplama uygulanması Sıçramaya dayanıklı kimyasal kaplama, koruyucu kabukta cüruf birikimini azaltmaya yardımcı olur. Ancak sıçramaya dayanıklı boyayı uygulamadan önce koruyucu kabuğu meşaleden çıkardığınızdan emin olun.
10. Koruyucu kabuk üzerindeki cürufu temizleyin.