A Plazma kesici çok yüksek sıcaklıklara ısıtılmış ve oldukça iyonize edilmiş bir gaz kullanarak metali kesen bir araçtır. Ark gücünü iş parçasına aktarır. Yüksek sıcaklık iş parçasını eritir ve üfleyerek plazma kesiminin çalışma durumunu oluşturur. Daha sonra, metal bir ısı kaynağı olarak plazma arkı kullanılarak eritilir.
Plazma kesimi, kesme için metali eriten plazmayı oluşturmak üzere nozülden inert gaz veya sıkıştırılmış gazın yüksek hızda püskürtülmesi anlamına gelir. Plazma, metalleri alevler gibi oksitlemediğinden, plazma kesme makineleri oksijenle ve farklı çalışma gazlarıyla kesilmesi zor olan çeşitli metalleri kesebilir.
Artılar
Daha İyi Kesim Kalitesi
Cüruf, ısıdan etkilenen bölge, üst kenar filetosu ve kesme açısı, kesim kalitesini etkileyen birkaç önemli faktördür. Özellikle köpük ve ısıdan etkilenen bölge olmak üzere 2 açıdan, plazma kesimi alevli kesimden çok daha üstündür. Plazma kesiminin kenarında temelde hiç köpük kalmaz ve ısıdan etkilenen bölge çok daha küçüktür.
Pislik
Plazma işlemi, metali eritmek ve erimiş metali kesilmiş yüzeyden uzağa üflemek için sıcak, elektrik yüklü gaz kullanır. Alevle kesme, kesmek için oksijen ve çelik arasındaki kimyasal reaksiyonu kullanır, böylece demir kırmızı cürufu veya köpüğü üretir. Bu işlem farkı nedeniyle, plazma kesimi daha az cüruf üretir ve üzerine yapışan cüruf daha kolay temizlenir. Bu köpük genellikle zımparalama veya kürekleme olmadan kolayca çıkarılabilir, bu da ikincil işlemler için gereken süreyi büyük ölçüde azaltır ve daha az zımparalama işlemiyle daha yüksek üretkenlik sağlar.
Yüksek Verim
Ön ısıtma ve ikincil işlemde tasarruf edilen zamana ek olarak, CNC plazmanın kesme ve delme hızı, alevli kesmenin 8.5 katına kadar çıkabilmekte ve üretim verimliliğinde önemli artışlar sağlanarak büyük avantajlar sağlanabilmektedir.
Daha Az Maliyet
Maliyetleri analiz ederken, işletme maliyetleri ile parça veya metre başına işletme maliyetleri arasındaki farkı anlamak önemlidir. Peki bir parçayı kesmenin gerçek maliyetini nasıl belirlersiniz? Metre başına işletme maliyeti, saatte kesilen her şeyin maliyetinin bir saatte kesilebilecek toplam uzunluğa (metre) bölünmesidir. Kesme işleminde yer alan maliyetler sarf malzemeleri, elektrik, gaz, işçilik ve devam eden genel giderleri içerir. Parça başına maliyet, bir parçayı üretmek için gereken toplam kesim uzunluğunun metre başına işletme maliyetiyle çarpımıdır. Plazma sistemleri daha hızlı keser ve belirli bir zaman diliminde daha fazla parça üretir, bu da parça başına çok daha düşük bir kesim maliyetiyle sonuçlanır. Elde taşınan kesim için, her işin veya görevin maliyetini hesaplamak, tasarrufların daha iyi bir tahminini sağlar. Saatlik işletme maliyetinin işi tamamlamak için gereken toplam zamanla çarpımı, işin maliyetine eşittir. Oksi-gazlı kesim için, ön ısıtma süresini ve uzun ikincil işlem süresini gerekli zamana dahil etmek önemlidir.
Daha Yüksek Karlılık
Plazma sisteminin parça başına daha düşük maliyeti doğrudan iyileştirilmiş karlılığa dönüşür. Her parçayı kesmek paradan tasarruf sağlar ve bu da kar marjlarını artırır. Saatte ne kadar çok parça keserseniz, genel karınızı o kadar çok artırırsınız.
Kullanımı Daha Kolay
Oksi yakıt kullanıcıları için, alev kimyası parametrelerini ayarlama ve alev kimyasını koruma konusunda ustalaşmak için öğrenmek ve pratik yapmak zaman alır. Ancak, plazma kesme sistemi öğrenmesi ve ustalaşması kolaydır ve iş parçası kesimi sırasında yüksek stabiliteye ve kolay kullanıma sahiptir. Çok sayıda değerli yerinde deneyim, işlevi eksiksiz ve kullanımı kolay olan kesme kontrol süreci işlevine entegre edilmiştir.
Yüksek esneklik
Plazma sistemleri paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil olmak üzere her türlü iletken metali kesebilir. Alev kesme makineleri, düşük karbonlu çelikteki oksijen ve demir arasındaki kimyasal reaksiyonu kullanarak keser, bu nedenle yalnızca düşük (karbonlu) çeliği kesmek için kullanılabilirler. Ayrıca, plazma sistemleri paslanmış, boyanmış veya hatta yığılmış metali oymak, işaretlemek veya kesmek için kullanılabilir. Sadece bu değil, ayrıca oksijen yakıtıyla yapılması zor olan genişletilmiş metali bir plazma sistemiyle eğebilir veya kesebilirsiniz.
Daha Yüksek Güvenlik
Alevle kesmede kullanılan yakıt, oksijen ve gaz karışımıdır. En yaygın kullanılan yakıt gazları asetilen, propan, MAPP, propilen ve doğal gazdır. Bunlardan en yaygın kullanılanı asetilendir çünkü diğer gazlardan daha yüksek bir alev sıcaklığı ve daha hızlı delme üretir. Ancak asetilen, aşırı basınca, sıcaklığa ve hatta statik elektriğe karşı son derece hassas olan dengesiz ve son derece yanıcı bir gazdır. Asetilen patlamaları binlerce dolarlık mal hasarına ve yakındaki kişilere ciddi yaralanmalara neden olabilir. Bazı plazma sistemleri genellikle basınçlı hava ile çalışır ve yanıcı gazların kullanımını gerektirmez.
Her türlü termal kesme, kesme masası ve makine CNC plazma kesme makinesi sistemi kullanılarak yapılan termal kesme gibi bir miktar koku ve gürültü üretecektir, bu da koku ve gürültüyü büyük ölçüde azaltabilen su kesme yatağını seçebilir. Çoğu alevli kesme, patlama riski nedeniyle su altında yapılmamalıdır.
Eksiler
Ancak hiçbir ekipman mükemmel değildir ve plazma kesme makinesi hala geliştiriliyor ve ayrıca eksiklikleri de var. Ark ışığı çok güçlü olduğu için belirli bir kirliliğe sahip. Ayrıca, işleme sırasında oluşan gürültü nispeten büyük ve hala çok fazla toz var, bu nedenle bu çevre koruma için çok elverişsiz. Çevre korumayla ilgili sorunların nispeten büyük olduğu söylenmelidir. Şimdi ekipman kademeli olarak geliştirildiğine göre, daha yeni ve daha mükemmel bir görünüme sahip olmasını da bekliyoruz.
• Plazma kesimi zararlı gaz ve ark üretecektir: Plazma kesiminin prensibi, kesme işlemi sırasında ark yoğunluğunu, gürültüyü ve tozu belirler ve bu da çevreyi belirli bir ölçüde kirletir. Su altı plazma kesimi genellikle orta ve kalın plakalar için kullanılır, bu nedenle kesme kalınlığı sınırlıdır.
• Kesme yüzeyinin dikeyliği zayıftır: Kesme yüzeyinin bir tarafında büyük bir eğim olacaktır ve dikeylik zayıftır.
• Kesme işlemi sırasında kesme işleminin yüzeyinde daha fazla kesme cürufu üretilir. İşlem kalitesi etkilenmediğinden, kesme işleminden sonra cürufun öğütülmesi gerekir, bu da işçilik maliyetlerini artırır.
• Plazma kesimi daha büyük ısıdan etkilenen bölgeye ve daha geniş bir kerfe sahiptir. İnce sacları kesmek için uygun değildir çünkü sac ısıdan dolayı deforme olur.
• Bıçak gibi sarf malzemeleri çabuk tüketiliyor. Artık kesme nozulları çoğunlukla ithalata dayanıyor ve maliyeti de nispeten yüksek.
