CNC Plazma Kesici Nedir ve Nasıl Çalışır?
birleşimi Plazma kesici ve CNC kontrolörüne CNC plazma kesme makinesi denir. CNC plazma kesici, yüksek sıcaklıkta nozuldan atılan yüksek hızlı hava akışını iyonize ederek elektrik iletkenleri oluşturmak için basit ve kullanımı kolay bir CNC sistemini birleştirir. Akım geçtiğinde, iletken yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı oluşturur ve arkın ısısı, iş parçasının kesiğindeki metalin yerel olarak erimesine (ve buharlaşmasına) neden olur ve erimiş metal, yüksek hızlı plazma hava akışının gücüyle çıkarılarak kesiğin bir işleme yöntemi oluşturulur. Halka gaz akış teknolojisiyle oluşturulan uzun ve kararlı plazma arkı, herhangi bir iletken metalin düzgün ve ekonomik bir şekilde kesilmesini sağlar.
Sorunlar ve Çözümler
CNC plazma kesme makinesini çalıştırma sürecinde çeşitli arızalarla karşılaşacaksınız. Sorunlar karşısında operatör ilk önce sakin kalmalı, arızaların nedenlerini sorunların belirtileriyle birlikte analiz etmeli ve sorun giderme için çözümler bulmalıdır.
Çalışma hava basıncı çok düşük.
Plazma kesici çalışırken, çalışma hava basıncı manuel olarak gereken hava basıncından çok daha düşükse, plazma arkının fırlatma hızı zayıflar ve giriş hava akışı gereken değerden az olur. Bu sırada yüksek enerjili, yüksek hızlı plazma arkı oluşamaz. Sonuç olarak, kesi kalitesi düşüktür, kesi delinmez ve kesi birikir. Yetersiz hava basıncının nedenleri şunlardır: hava kompresöründen yetersiz hava girişi. Kesicinin hava düzenleme valfinin basınç regülasyonu çok düşüktür, solenoid valfinde yağ kirliliği vardır ve hava yolu düzgün değildir. Bu nedenle, bu yönlerden tek tek kontrol etmek ve sorunları bulup zamanında iyileştirmek gerekir.
Çalışma hava basıncı çok yüksek.
Giriş hava basıncı çok yüksekse, plazma arkı oluştuktan sonra, aşırı hava akışı yoğun ark sütununu uçuracak, ark sütununun enerjisini dağıtacak ve plazma arkının kesme mukavemetini zayıflatacaktır. Başlıca nedenler şunlardır: giriş havasının uygunsuz ayarlanması, hava filtresi basınç düşürme valfinin aşırı ayarlanması veya hava filtresi basınç düşürme valfinin arızalanması.
Elektrot nozulları gibi aşınan parçaların uygunsuz montajı.
Elektrot nozulu dişlidir ve yerine vidalanması gerekir. Nozulun uygunsuz bir şekilde takılması, örneğin vida dişinin sıkılmaması ve girdap akımı halkasının düzgün bir şekilde takılmaması, dengesiz kesmeye ve aşınan parçalara çok hızlı bir şekilde zarar verir.
Giriş AC voltajı çok düşük.
Devreye almadan ve kullanmadan önce, plazma kesme makinesine bağlı elektrik şebekesinin yeterli taşıma kapasitesine sahip olup olmadığını ve elektrik kablosunun özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Plazma kesme makinesinin kurulum yeri, büyük elektrikli ekipmanlardan ve sık sık elektrik paraziti olan yerlerden uzak olmalıdır.
Topraklama teli ile iş parçası arasındaki temas zayıf.
Topraklama, kesmeden önce olmazsa olmaz bir hazırlıktır. Özel bir topraklama aleti kullanılmazsa, iş parçasının yüzeyinde yalıtım olur ve topraklama telinin ciddi şekilde eskimiş bir şekilde uzun süreli kullanımı, topraklama teli ile iş parçası arasında zayıf temasa neden olur.
Torç kavramasının kesme hızı ve dikeyliği.
Kesme hızı, farklı malzemelere ve kalınlıklara göre hızlı veya yavaş olmalı ve akım boyutu tutarlı olmalıdır. Çok hızlı veya çok yavaş, üst ve alt kenarlarda düzensiz kesme yüzeyi ve cürufa neden olur. Ayrıca, kesme torcu dikey tutulmaz ve püskürtülen plazma arkı da eğik olarak püskürtülür, bu da kesme yüzeyinin eğimli olmasına neden olur.
Sorun giderme
| Sorunları | Sorun Nedeni | Çözümler |
| Ana bilgisayarın "güç anahtarını" açın, güç ışığı yanmıyor | 1. "Güç Göstergesi" ışığı bozuldu | değiştirmek |
| 2. 2A Sigorta bozuk | değiştirmek | |
| 3. giriş yok 3-fazlı 380V voltaj | bakım | |
| 4. giriş 380V 3-fazlı voltaj faz kaybı. "Faz eksikliği göstergesi" ışığı | 3 fazlı voltajı ölçmek için multimetre kullanılması, gereksinimleri karşılamalıdır | |
| 5. güç vb. | değiştirmek | |
| 6. kötü kontrol paneli veya ana bilgisayar | bakım | |
| Giriş 3 fazlı güç açıldıktan sonra fan dönmüyor, ancak "Güç Göstergesi" ışığı yanıyor | 1. giriş 3-faz güç faz kaybı | Tablo 1.4 ile yapı malzemeleri yaklaşımı |
| 2. fan yabancı cisimler tarafından sıkışmış halde kalıyor | Yabancı cismi çıkarın | |
| 3. fan güç fişi gevşek | yeniden ekle | |
| 4. Fan başlangıcı | bakım | |
| 5. fan hasarlı | Değiştirin veya elden geçirin | |
| 3 fazlı giriş gücünü açın, güç gösterge ışığı yanıyor, fan dönüşü normal, ancak "test gazı" anahtarını açın, meşale nozulunda hava akışı yok | 1. basınçlı hava girişi yok | Gaz temini ve gaz boru hattının bakımı |
| 2. ana bilgisayar geri "hava filtresi basınç regülatörü" dengesizliği, basınç göstergesi sıfırı gösterir. "Düşük basınç" kırmızı ışık gösterir | Basıncı yeniden ayarlayın. Yöntem: "hava filtresi basınç düşürücü" el çarkını artırmak için saat yönünde çevirin, aksi takdirde azaltın. | |
| 3. "test gazı" kötü ışık | değiştirmek | |
| 4. ana elektromanyetik vana bozuk | Yenile veya değiştir | |
| 5. Gaz boru hattında sızıntı veya kısa devre | bakım | |
| "Test gazı" anahtarını açın, nozulda hava akışı var, "kesme" ışığı kapandığında, meşale anahtarı kapalı, ancak ne hava jeti ne de ana program eylemi var | 1. meşale anahtarı bozuk veya anahtar hattı bozuk | Değiştirin veya elden geçirin |
| 2. "kesme" anahtarı kötü | değiştirmek | |
| 3. Ana bilgisayar kontrol devre kartı hasarı | bakım | |
| 4. Ana kontrol trafosu veya ilgili hatlar veya bileşenler hasarlı | bakım | |
| 5. Ana bilgisayardaki basınç eksikliği, sıcaklık ve diğer nedenlerden dolayı koruma kesintisi | Hava basıncı normale dönene kadar veya ana bilgisayar sıcaklığı normale döndükten sonra normale dönene kadar | |
| 6. Su soğutma sistemiyle donatılmış su soğutmalı kesme torcu düzgün çalışmıyor veya tankta su eksikliği var, bu da basınç eksikliğine neden oluyor, böylece ana makine korumalı bir durumda. | Kontrol edin ve çözün, Musluk suyu tedarik basıncı Departmanı, su basıncının artırılması gerekir | |
| Nozulda hava akışı varken meşale anahtarını açın ancak ne "yukarı" ne de "yukarı" kesim yapmayın | 1. giriş 3-faz güç faz kaybı | bakım |
| 2. hava basıncı 0'dan az.45Mpa | Tablo 3.2'de açıklanan yöntemle normale ayarlayın | |
| 3. giriş hava akışı çok küçük | Giriş hava akışını 300L/dak artırın | |
| 4. "topraklama telini kes" aynası ve iş parçası zayıf iletken veya "topraklama telini kes" teli kırığı | Kelepçe veya servis iletkeni tekrar | |
| 5. kesme meşalesi nozul elektrodu veya diğer parçalar hasarlı | Yeni parçaların değiştirilmesi | |
| 6. kesme yöntemi doğru değil | Torç anahtarı açılmadan önce, torç memesi iş parçasının kesme başlangıç noktasına yerleştirilmelidir. | |
| 7. kesme meşale kablosu açık devre | Ana bilgisayar "çıkış arayüzü"nün iletken kısmı ile meşale elektrodu arasındaki yolu ölçmek için R * 10 multimetre dosyasını kullanın, aksi takdirde yüzey kablosu kopar | |
| 8. ana "FD" kıvılcım aralığı çok büyük veya kısa devre | Tungsten çubuk boşluğunu yeniden ayarlayın 0.5mm-0.8mm, eğer tungsten çubuk yapısı Bölümü ise, 2 boşluk eşit olarak eklenir 0.5mm-0.8mm | |
| 9. basınç kontrolörü gibi hattın veya bileşenin ana kısmında hasar | bakım | |
| 10, ana kontrol panosu bozuklukları veya hasarları | Yenile veya değiştir | |
| 11. meşale hasarı | Bir multimetre R * 10K dosya kesme meşalesi elektrot tutucusu kullanın ve dış dişli M32 veya M35 direnç değeri yüzlerce K'ye yakın olmalıdır, direnç çok küçükse (örneğin birkaç Ka birkaç Ω) hasar veya nem olduğunu gösterir, Yıkama ve kurutma ölçümlerinden sonra, hasarı onaylamak için değiştirilmelidir | |
| Temas kesilebilir, ancak temas etmeyen kesilemez, deneyde ark transferi olmayan kıvılcım çıkarmayan nozul | 1.15A sigorta sigorta açık devre | değiştirmek |
| 2. "Hava filtresi basınç düşürücü" değeri çok yüksek olduğunu gösterir | Tablo 3.2'de gösterilen yönteme göre ayarlayın | |
| 3. Torç elektrot memesi veya diğer parçalar hasarlı | değiştirmek | |
| 4. kesme meşalesi nemli, basınçlı hava nem içeriği çok büyük | Meşale kurutulur ve basınçlı hava kurutulur ve ardından makineye gönderilir | |
| 5. Torç ile açık arasındaki teli kesmek için "pilot ark arayüzü" | "Pilot ark arayüzü" terminalini ölçmek için R * 10 multimetre dosyasını kullanın ve metal torç kesme torcu geçmelidir | |
| 6. kesme meşalesi hasarı | Muayene yöntemi bu tablo 5.11 ile aynıdır | |
| Bir dosyaya yerleştirilen kesme kalınlığı seçim anahtarı kesilebiliyor ancak diğer dosya çalışmıyor | 1. kalın anahtar veya kablo seçimi kötü | değiştirmek |
| 2. Ana AC kontaktörlerinden biri CJ1 veya CJ2 bozuk | Değiştirin veya onarın | |
| 3. doğrultucu ana trafo B1 bozuk veya ilgili tel açık devre | hizmet | |
| Elektrik arkı işyerinde dengesiz | 1. basınç çok düşük veya çok yüksek | Yeniden ayarlama, yöntem için tablo 3.2'ye bakın |
| 2. kesme meşalesi memesi veya elektrot yakma | değiştirmek | |
| 3. Giriş AC voltajı çok düşük | Giriş AC voltajını ayarlayın | |
| 4. "toprağı kesmek" ve iletkenler arasındaki zayıf çalışma | Doğru şekilde bağlandı | |
| 5. kesme işlemini yavaş hareket ettirerek yapın | Hareketin hızını ayarlayın | |
| 6. kıvılcım jeneratörü arkı otomatik olarak kesemez | Normalde, meşale anahtarını açın kıvılcım jeneratörü deşarj süresi 0.5-1S olmalı ve ardından otomatik olarak durmalıdır, aksi takdirde, kontrol devre kartı bozuklukları; kontrol devresi veya bileşen arızası, elden geçirilmelidir | |
| 7. Ana bilgisayardaki ilgili bileşenler düzgün çalışmıyor | bakım | |
| Plazma kesme kalınlığı anma göstergelerine kadar | 1. 3V'a kadar 380 fazlı giriş voltajı | Giriş voltajını ayarlayın |
| 2. giriş güç kapasitesi çok küçük olduğundan kesme basıncı çok fazla düşüyor | Giriş kapasitesi artırılmalı | |
| 3. basınçlı hava basıncı çok düşük veya çok yüksek | 0.4Mpa'ya ayarlayın, yöntem için Tablo 3.2'ye bakın | |
| 4. Basınçlı hava akışı çok küçükse, çalışma basınç göstergesi normalden yaklaşık 0.3 MPa'ya düştüğünü gösteriyorsa, çalışmayı durdurun, güç anahtarını kapatın, basınç hemen normale döner | Ayrıca giriş basınçlı hava debisi 300L/dak'ya çıkarılmalı; eğer sistem boru deliği çok küçük ise φ'den büyük olmalıdır8mm boru hattında sondaj deliği | |
| 5. "kesim kalınlığı seçimi" vitesi uygunsuz olarak seçti | "Lüks"e geçiş | |
| 6. kesme hızı çok hızlı | Kesme hızını yavaşlatın | |
| 7. çalışma materyali Tablo 2 ile uyuşmuyor | Ayar parametreleri | |
| 8. nozul deliği yanmış | Yeni nozulu ayarlayın | |
| 9. elektrot yanmış | değiştirmek | |
| 10. Nozul modeli yanlış | Doğru tipte nozulu ayarlayın | |
| 11. hava sistemi veya kesme torcu kablosu hasarlı sızıntı, daha sonra nozul deliği akışı önemli ölçüde azaldı | Onarın veya değiştirin | |
| Kesim malzemesi önyargısı | 1. nozul elektrodu hasarlı | değiştirmek |
| 2. Nozul elektrod montaj pozisyonu farklı eksendir | Doğru şekilde yeniden yükleyin | |
| 3. çok hızlı kesme | Uygun yavaşlama | |
| 4. Nozul ekseni ve iş parçası düzlemi dikey değil | Ayarla ve çöz | |
| Çok geniş kesim, kalitesiz kesi | 1. kesme hızı çok yavaş | Hızı ayarlayın |
| 2. nozul, elektrot yanmış | Güncellenmiş | |
| 3. çalışma malzemesi, kalınlık ve "kalın kesim seçimi" anahtar konumu uyuşmuyor | Ayar | |
| 4. nozul modeli doğru değil, delik çok büyük | Doğru tipteki nozulu değiştirin | |
| Plazma kesme meşalesi yandı | 1. Metal basınç kapağı sıkıştırılmamış | Genellikle elektrot nozulunun değiştirilmesi derhal sıkıştırılmalıdır |
| 2. kesme torcu iletken bağlantılarının gevşemesi, kablo trakeasının kırılması, su soğutmalı torç arayüzünde sızıntı | Zamanında kontrol edin ve çözün | |
| 3. kesme meşalesi bağlantıları zayıf yalıtım | İyi birleşim yerlerindeki yalıtımın sağlanması gerekir | |
| 4. Kesme torçunun seramik koruyucu kapağı hasarlı ancak hemen değiştirilmiyor | Derhal değiştirilmelidir | |
| 5. Fazla suda basınçlı hava | Sudaki "hava filtresi basınç düşürücü" zamanında boşaltılırsa, basınçlı havanın nem içeriği | |
| 6. çizme kesimi, kesme meşalesi modeli yanlış | Paralel kesme işleminde su soğutmalı kesme torcu seçilmelidir, hava soğutmalı kesme torcu taşıma kapasitesi çok küçüktür, kullanılamaz | |
| 7. elektrot yakıldıktan sonra değiştirilmez | Elektrot yanığı derhal güncellenmelidir | |
| 8. su soğutmalı torç çalışma suyu sistemi normal değil veya ortam sıcaklığı çok düşük, arayüz sızıntısı | Kontrol edin ve çözün ve donma sıcaklığı ortamında çalışamaz | |
| Doğrultucu diyotlar D1-D6 sıklıkla yanar | 1. yeni diyot ters ters voltajı çok düşük | Ters gerilim dayanımı > 1200V diyot seçilmelidir |
| 2. C101-C103; C104; C106 veya R101; R102 bir veya birkaç hasarlı | değiştirmek | |
| 3. doğrultucu trafosu B1 hasarlı | Değiştirin veya onarın | |
| 4. Plazma kesme torcu hasarlı | Torcu ana üniteden çıkarın, bir multimetre R * 10K ölçüm elektrodu ve torcun dış dişlisi M32 veya M35 ile. Direnç değeri ∽'ye yakın olmalıdır, onlarca K'nin altındaysa hasar görmüştür |
Dikkat
CNC plazma kesici kullanıldığında, kesme kalitesi dengesizdir ve aşınan parçalar sıklıkla değiştirilir. Kullanıcının çalışmasının çalışma sırasında yeterince standartlaştırılmadığı ve aynı zamanda bazı ayrıntılara yeterince dikkat etmediği görülmektedir. CNC plazma kesme makinelerinin günlük kullanımı için bazı ipuçlarını özetledik, size kolaylık sağlamayı umuyoruz:
Kesim işlemine kenardan başlanmalıdır.
Mümkün olduğunda, kesimi delmek yerine kenardan kesmeye başlayın. Kenarı başlangıç noktası olarak kullanmak sarf malzemesinin ömrünü uzatacaktır, doğru yol plazma arkını başlatmadan önce nozulu doğrudan iş parçasının kenarına doğrultmaktır.
Gereksiz "ark (veya pilotaj)" süresini azaltın.
Ark başlatılırken hem nozul hem de elektrot çok hızlı tükenir, bu nedenle ark başlatılmadan önce torçun kesilecek metale yürüme mesafesinde olması gerekir.
Nozulu aşırı yüklemeyin.
Nozulun aşırı yüklenmesi (yani nozulun çalışma akımının aşılması) nozulun çabuk bozulmasına neden olur. Akım yoğunluğu nozulun çalışma akımının %95'i olmalıdır. Örneğin: 100A nozulun amperajı 95A olarak ayarlanmalıdır.
Makul bir kesme mesafesi kullanın.
Talimat kılavuzunun gerekliliklerine göre makul bir kesme mesafesi benimsenmiştir. Kesme mesafesi, kesme memesi ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafedir. Delme işlemi yaparken, normal kesme mesafesinin iki katı veya plazma arkının iletebileceği maksimum h8 mesafesini kullanmaya çalışın.
Delme kalınlığı makine sisteminin izin verdiği aralıkta olmalıdır.
Kesme makinesi çalışma kalınlığını aşan çelik levhayı delemez. Normal delme kalınlığı 1/2 normal kesme kalınlığında. Torcu ve sarf malzemelerini temiz tutmaya çalışın. Torç ve sarf malzemelerindeki herhangi bir kir, sistemin plazma işlevini büyük ölçüde etkileyecektir. Sarf malzemelerini değiştirirken, temiz bir flanele koyun, torcun bağlantı kaburgasını sık sık kontrol edin ve elektrot temas yüzeyini ve nozulu hidrojen peroksit bazlı bir temizleyiciyle temizleyin.
CNC Plazma Kesici Sorunları ve Çözümleri: 10 Sıkça Sorulan Soru
1. CNC plazma kesme makinem neden alt kenarda aşırı miktarda talaş üretiyor?
Yanlış hareket hızı nedeniyle dipte cüruf oluşur. Yavaş kesim yumuşak cüruf oluştururken, hızlı kesim taşlama gerektiren sert cüruf üretir. Hızı ayarlayın. 10% sizin artışlarınızdan plazma kesici kılavuzu Kesim tablosu.
2. Plazma torçunun kesim sırasında ark kaybetmesine ne sebep oluyor?
Ark kaybı genellikle yetersiz hava basıncı, zayıf topraklama bağlantısı veya kirlenmiş plaka yüzeyi nedeniyle oluşur. Kelepçe temas noktalarınızın temiz, çıplak metal olduğundan emin olun ve plakanızda tutarlı hava akışını doğrulayın. CNC plazma kesim masası.
3. Plazma kesim sırasında ince sac levhaların bükülmesini nasıl önleyebilirim?
Tam penetrasyonu sağlayacak en düşük amperajı kullanın, ilerleme hızını en üst düzeye çıkarın ve bitişik yollar arasında soğumaya izin verecek şekilde kesimleri sıralayın. plazma su tablosu 16 gauge'den daha ince malzemelerde deformasyonu önemli ölçüde azaltır.
4. Plazma kesimle açtığım delikler neden konik ve yuvarlak değil?
THC'nizi, bir inçten küçük delikler için önerilen kesim h8'de kilitleyin ve hareket hızını azaltın. 60% Çevresel hızın bir sonucudur. Bu, yayın arka kenarının yetişmesini sağlayarak daha fazla silindirik delik oluşmasına olanak tanır.
5. Plazma sarf malzemelerini ne sıklıkla değiştirmeliyim?
Genişlemiş ağız açıklığı, elektrot çukurlaşması, ark sapması veya artan cüruf fark ettiğinizde nozulları ve elektrotları değiştirin. Yeni sarf malzemeleri, diğer tüm değişikliklerden daha fazla kesme sorununu çözer. Aşağıdaki talimatları izleyin: plazma kesici bakım programı aşınmayı takip etmek için.
6. Plazma kesim kenarlarında tutarsız pah açılarına ne sebep olur?
Hasarlı veya aşınmış bir nozul ağzı, ark simetrisini bozar ve düzensiz açısallık oluşturur. Tutarlı bir çalışma için kesme h8'i ±0.010 inç içinde tutun ve girdap halkasının ve koruyucu kapağın doğru şekilde oturduğundan emin olun. plazma kesim hassasiyeti.
7. Basınçlı havanın içindeki nem plazma kesim kalitesini etkileyebilir mi?
Evet. Nem, kaynak torcu içindeki iyonlaşmayı bozarak ark kararsızlığına ve sarf malzemelerinin daha hızlı aşınmasına neden olur. Kesicinin önüne soğutmalı bir hava kurutucu ve birleştirici filtre takın.
8. THC kaynak makinem neden köşelerde kaynak makinesinin içine doğru kaynak yapıyor?
Makine virajlarda yavaşladığında, ark voltajı değişir ve THC (Termal Hibrit Kontrol) mesafe ölçümünü yanlış yapar. Yavaşlamalar sırasında THC'yi devre dışı bırakacak şekilde kontrol cihazınızı yapılandırın. CNC plazma kesici kullanım kılavuzu Dalgıçlık önleyici ayarlar için.
9. CNC plazma tezgahımda el tipi plazma torcu kullanabilir miyim?
El kaynak torçlarının çentikli uçları, mekanize çalışma sırasında tıkanır. CNC kullanımı için düz yüzeyli uçlu bir makine torcu şarttır. Karşılaştırın El tipi plazma kesiciler ile CNC plazma kesiciler arasındaki farklar. Kurulumdan önce.
10. Küçük bir atölye için CNC plazma kesim sisteminin maliyeti ne kadar?
Hobi amaçlı kullanılan 4x4 masaların fiyatları yaklaşık olarak şu civardan başlıyor: $5Üretim sistemlerinin fiyatları 8,000 ila 000 dolar arasında değişirken, diğer sistemler farklı fiyat aralıklarında sunulmaktadır. $15,000–50,000$+ arası. Sarf malzemeleri ve CAM yazılımı için bütçe.
