Lazer gravür, herhangi bir endüstriyel üretimde hassasiyet ve doğruluk sağlayan modern bir teknolojik gelişmedir. Geniş endüstriyel üretime etkili bir katkıdır. Doğru kullanım ve bakım, lazer gravür makinenizi sorunlardan uzak tutmak için 2 önemli faktördür.
Yine de, bir kullanımında Lazer oyma makinesi, çeşitli sorunlarla karşılaşabilirsiniz, sorun giderme nasıl yapılır? Tek tek başlayalım.
1. Sorun: Lazer Işık Yaymıyor.
Çözümler:
1. Ampermetre durumunu kontrol etmek için kontrol paneli test düğmesine basın:
a. Akım yok: Lazer gücünün açık, yüksek voltaj hattının gevşek veya kapalı, sinyal hattının gevşek olduğunu kontrol edin.
b. Akım var mı: Lensin kırık olup olmadığını, optik yolda ciddi kayma olup olmadığını kontrol edin.
2. Su sirkülasyon sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin:
a. Su yok: Su pompasının hasarlı olup olmadığını veya enerji verilmediğini kontrol edin.
b. Su Var: Su girişini, su çıkışını ters veya su borusunda yırtık olup olmadığını kontrol edin.
3. Kendini test edebilir, veri gönderme ışığı yanmıyor: Bilgisayar ayarlarının doğru olduğunu kontrol edin.
4. Manyetik şalterin kapağını ve ön kapağını kontrol edin ve hatların gevşek olup olmadığını, düşüp düşmediğini kontrol edin.
2. Problem: Farklı Derinliklerde Kazıma veya Derinlik Olmaması.
Çözümler:
1. Su sirkülasyon sisteminin düzgün aktığını kontrol edin. (Su borusunda bükülme veya su borusunda yırtılma)
2. Odak uzaklığının normal olduğunu kontrol edin. (Yeniden ayarlayın)
3. Işık yolunun normal olduğunu kontrol edin. (Yeniden ayarlayın)
4. Malzeme üzerindeki kağıdın çok kalın olup olmadığını, suyun çok fazla olup olmadığını kontrol edin. (Yeniden ayarlayın)
5. Çapraz kirişin paralel olup olmadığını kontrol edin. (Kayışın her iki tarafını ayarlayın)
6. Lensin kırık olup olmadığını kontrol edin. (Değiştir)
7. Lensin veya lazer tüpünün kirlenip kirlenmediğini kontrol edin. (Yeniden temizlenmesi gerekir)
8. Su sıcaklığının 30 ℃'den yüksek olduğunu kontrol edin. (Dolaşan suyu değiştirin)
9. Lazer kafasının veya odaklama merceğinin gevşek olup olmadığını kontrol edin. (Tekrar sabitlendi)
10. Lazer akımı ışık şiddeti 8mA'e ulaşmalıdır.
11. Lazer tüpünün yaşlanması. (Değişim)
3. Problem: Gravür Yazı Deformasyonu.
Çözümler:
1. Lazer başlığı kasnağı ciddi şekilde aşınmışsa ve lazer başlığı gevşemişse, kasnağı değiştirin.
2. Y ekseninin sol ve sağ taraflarındaki kayış gerginliği aynı değilse. Y ekseninin arkasındaki vidaları aynı gerginliğe ayarlayın
3. Eğer X ekseninin sol tahrikli tekerleği aşınmışsa tahrikli tekerleği değiştirin.
4. X ekseni motorunda arıza varsa motoru değiştirin.
5. X ekseni motor ve kasnak sabitleme vidaları gevşemişse vidaları sıkın.
4. Sorun: Resetleme Anormal.
Çözümler:
1. Sensörde toz, temassızlık veya hasar olup olmadığını kontrol edin. (Tozu silin veya sensörü değiştirin)
2. Esnek veri kablosunun temassız veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. (Veri kablosunu çıkarmak veya değiştirmek için veri kablosunu kesin)
3. Topraklama hattı temasının güvenilir olup olmadığını veya yüksek voltaj hattının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. (Hattı yeniden topraklayın veya yüksek voltaj hattını değiştirin)
4. Motor kablosu teması zayıf.
5. Sorun: Lazer Kazıma Eksikliği.
Çözümler:
1. Başlatma yanlış. (Verileri tekrar değiştirin)
2. İşlem sırası tersine çevrildi. (Yeniden çıkış)
3. Elektrostatik parazit. (Topraklama hattı kablosunun kapalı olup olmadığını kontrol edin)
6. Sorun: Süpürme Kancası Yanlış Yerleştirilmiş, Kapatılmamış.
Çözümler:
1. Düzenlenen dosyanın doğru olup olmadığı. (Yeniden düzenleme)
2. Seçilen hedefin düzeni aşıp aşmadığı. (Yeniden seç)
3. Yazılım parametrelerinin doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. (Sıfırla)
4. Bilgisayar sistemi yanlış. (İşletim sistemini ve yazılımı yeniden yükleyin)
5. Aynı veya kemerin arka ucundaki elastik kayışın çok gevşek olup olmadığını kontrol edin. (Kemeri sıkın)
6. Kayışın veya senkron çarkının kaydığını, diş atladığını kontrol edin. (Senkronizatör çarkını veya kayışı yoğunlaştırın)
7. Çapraz kirişin paralel olup olmadığını kontrol edin. (Kayışın her iki tarafını ayarlayın)
7. Sorun: Bilgisayar Lazer Gravür Makinesi İçin Çıktı Almıyor.
Çözümler:
1. Yazılım parametrelerinin normal şekilde ayarlandığını kontrol edin. (Sıfırla)
2. Gravür makinesi 1. konumlandırmaya göre yapılır ve ardından çıkış başlatılır. (Tekrar çıkış)
3. Makinenin önceden sıfırlanıp sıfırlanmadığını kontrol edin. (Tekrar düzeltin)
4. Çıkış seri portunun yazılım seri port ayarıyla aynı olup olmadığını kontrol edin. (Yeniden düzenleme)
5. Toprağın güvenilir olduğundan emin olun, statik elektrik veri hattına müdahale edecektir. (Toprağı yeniden bağlayın)
6. Bilgisayarın seri çıkış testini değiştirin.
7. Yazılımı yeniden yükleyin ve testi sıfırlayın.
8. Yazılım testini yeniden yüklemek için bilgisayar sistem diskini biçimlendirin.
9. Anakart seri port hasarının onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
8. Problem: Grindstone İş Yolunu Hesaplayamıyor.
Çözümler:
1. Ayar çalışma yolunun doğru hesaplanıp hesaplanmadığını kontrol edin.
2. Grafik dosya formatının doğru olup olmadığını kontrol edin.
3. Yüklemek ve ayarlamak için yazılımı kaldırın.
Dokuzuncu Problem: Lazer Gravür Makinesinde Bilgisayarın Yaygın Sorunları.
Çözümler:
1. Yazı tipleri kademeli olarak azaltıldı. (İşletim sistemini yeniden yükleyin)
2. Veri miktarı lazer yolunu hesaplamak için çok büyük. (Bir süre bekleyin veya bilgisayarınızın belleğini artırın)
3. Hesaplanan yol uzun süredir yanıt vermiyorsa, bilgisayarı yeniden başlatın.
10. Sorun: "Gelişmiş Ayarlar"daki Parametre Ayarı Geçersiz.
Çözümler:
1. Bu fonksiyonun doğru kullanımı: Öncelikle Laser_cn ve sysCfg'nin "salt okunur" niteliği kaldırılır ve ardından makinenin özel koşullarına göre parametreler yapılandırılır.
2. Parametreleri yapılandırdıktan sonra, Laser_cn ve sysCfg'nin "salt okunur" niteliğini ekleyin. Lütfen bu seçeneğin parametrelerini değiştirmeyin.
On Birinci Problem: Lazerle İşlenen Numunenin Boyutu Grafiğin Boyutuna Uymuyor.
Çözümler:
“Gelişmiş Yapılandırma” seçeneğini açın.
1. "Motor adımının" makinenin gerçek adım boyutuyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin. Hesaplama şu şekilde yapılır: kasnak çevresi / 200, birim mm'dir.
2. Segmentin sürücüde ayarlanan segment sayısıyla tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
3. CorelDraw9.0 ve CorelDraw11.0 ölçekleme faktörleri aynı olmadığından, sistemde ölçekleme faktörünün "motor adım" ayarıyla sapmasını sağlayan versiyonlardan yalnızca birinin kullanılması önerilir.
On İkinci Sorun: Kenar Tarama Gravürü Hizasız.
Çözümler:
1. Bir dikdörtgen veya kare çizin, "katman yönetimi" çalışma modunda gravüre ayarlanacak, gravür adımı 0.5mm, ve sonra gravür efektine bakın, teoride, iç içe geçmiş hizalama olmalı, yani tek satırların kenarları Hizalanmalı, çift satırların kenarları da hizalanmalı, ancak tek ve çift satırlar biraz eksik.
2. Gelişmiş yapılandırmayı açın, iletişim kutusunun alt kısmında, listelenen ilgili işleme parametrelerinin farklı gravür hızlarının bir listesi vardır, ancak "erken ışık" "0"dır, bu değer, ayarlanan gerçek duruma göre pozitif veya negatif olabilir.
3. Oymanın etkisi ne kadar yüksekse, "tek yönlü ışık" oymayı seçebilirsiniz. S şeklindeki kancanın önündeki kancayı çıkarmak için ""'i açın, ancak bu iş verimliliğini azaltacaktır.
On Üçüncü Problem: BMP CorelDraw Crochet Kullanıldıktan Sonra PLT Grafikleri ve BMP Resimleri Hizalanamıyor.
Çözümler:
Bazen BMP görüntüsünü kazımak ve sonra kesmek gerekir. Bu, BMP görüntüsünün önce CorelDraw kullanılarak önbelleğe alınmasını gerektirir, ancak PLT görüntüsünü ve BMP görüntüsünü sırasıyla sisteme hizalamak zordur. Çözüm: CorelDraw'da PLT ve BMP ortalanır ve ardından çıktı sırasıyla sisteme aktarılır.
On Dördüncü Sorun: Bazen "Başlat" Düğmesine Basıldığında Veri Çıkmıyor.
Çözümler:
Daha küçük grafiklerin işlenmesinde, "Başlat" düğmesine bastığınızda, yazılımın soruna yanıt vermediği zamanlar olabilir. Bu normaldir, yazılım operatörün yanlış kullanımdan kaçınması için, "Başlat" düğmesine art arda birkaç kez basar, bu da yazılımın yanlış kullanımına neden olur. Genellikle, sadece kısa bir süre. Bu, üretim verimliliğini etkiliyorsa, "Veri Çıkışı"nda "Tekrar Sayısı"nı nispeten büyük bir değere ayarlayın ve "Gecikme"de karşılık gelen bekleme süresini ayarlayın.
On Beşinci Sorun: Lazer Gravür Makinesinde Yanlış Gravür.
Çözümler:
1. Düzenlenen dosya doğrudur.
2. Bilgisayarın çalışması doğrudur.
3. Yazılımın ve şifreleme kartının uyumlu olup olmadığı.
4. Seçilen hedefin düzeni aşıp aşmadığı.
5. Müdahale.
6. Topraklama hattı bağlantısı iyi.
On Altıncı Sorun: Lazer Gravür Makinesi Çalışmıyor.
Çözümler:
1. Seri port hattının bilgisayar seri portu ile gravür makinesini bağlamak için kullanılıp kullanılmadığı, bağlantının güvenilir olduğu anlamına gelir.
2. Bilgisayar seri port çakışması, seri port 1 ve seri port 2 yer değiştirebilir.
3. Yazılım çıkış portu ayarları gerçek bağlantıyla tutarlıdır.
On Yedinci Problem: Lazer Gravür İçin Zaman Nasıl Tasarruf Edilir?
Çözümler:
Aynı özelliklere sahip küçük boyutlu (örneğin 75X) seri üretimde25mm rozet), X'in maksimum genişliği şu değerden az olmalıdır: 300mm, böylece lazer kafasını daha hızlı tersine çevirebilir, böylece hızı artırabilirsiniz. Bitmap'i kazırken, hızı artırmak için çözünürlüğü düşürebilirsiniz. Ayrıca, lazer işleme derinliği ve gücü, hız aynı hız durumunda orantılıdır, kazıma derinliği ne kadar hızlıysa, o kadar hafif, aksi takdirde o kadar derin olur, bu nedenle zamanı kısaltmak için hızı ve gücü artırmayı denemelisiniz.
On Sekizinci Sorun: İsraftan Nasıl Kaçınılır?
Çözümler:
Genel lazer gravür makinesi standart kırmızı konumlandırma ekipmanı. Ürünlerin işlenmesindeki düzensizlikler, gravür konumunun doğru olduğunu gözlemlemek için önce kırmızı konumlandırmayı kullanmalı ve ardından resmi olarak işlemelisiniz. Daha önce görülmemiş malzemeler için düşükten yükseğe güç ilkesi izlenmelidir.
On Dokuzuncu Problem: Lazer Gravür Makinasının Bakımı Nasıl Yapılır?
Çözümler:
1. Lazer tüpünün montaj dayanağının makul olması için dayanak noktası lazer tüpünün toplam uzunluğu olmalıdır. 1/4Aksi takdirde lazer tüpünün nokta deseni bozulur ve bazı çalışma noktaları bir süre için birkaç nokta haline gelir, böylece lazer gücü düşüşü işleme gereksinimlerini karşılayamaz ve bunun sonucunda sürekli olarak yönetim değişir.
2. Su koruma sistemi her zaman temizliği kontrol etmelidir, soğutma suyu genellikle şamandıra anahtarını korumak için suyu temizleyemez veya su koruma şamandıra anahtarı sıfırlanmaz, acil ihtiyaçları çözmek için kısa devre yöntemini kullanamaz. Dolaşan soğutma suyu kalitesi iyidir, musluk alüminyum oksit çok ciddidir, pompanın ve su borularının düzenli temizliğinin kullanılması, kirdeki su koruması, aksi takdirde lazer tüpünün patlamasına veya soğuk kafanın kopmasına kolayca yol açabilir.
3. Soğutma sistemi topraklanmalı ve su depoları ve su yolları sık sık temizlenmeli ve kontrol edilmelidir. Soğutma suyu deposunun sıcaklık kontrol noktası makul olmalıdır. Aksi takdirde lazer tüpünde hasar ve yoğunlaşma hasarı meydana gelir. Lazer gücü düşer, kabuk soğuk kafası kopar ve ömrü büyük ölçüde kısalır. Bu da lazer tüpünün çalışmamasına ve bunun sonucunda lazer tüpünün değiştirilmesine neden olur.
4. Odaklama merceğini ve aynayı kontrol edin, çerçeve üzerinde ısı üzerinde bir süre çalışın, mercek yüzeyinde renk bozulması küf pas; soyulma çatlama değiştirilecek nesneye aittir, özellikle birçok müşteri hava pompaları ve hava kompresörleri kullanır, bu nedenle odaklama merceğini suya hızla odaklayın, şimdi şirket suyun dışlanması zor sorununa çok kapsamlı bir çözüm üzerinde yüksek güçlü kalıp kesme lazer kesme makinesinin patentli bir ürününü geliştirdi.
5. Şebeke elektriğinin uyumlu olması. Tüm ekipmanın tüm parçalarının güç dağıtımı ve temas noktalarının iyi olması (fan, su soğutucu, lazer makinesi, lazer gücü, bilgisayarın bağımsız olarak çalıştırılması).
6. Lazer tüpünün çalışma akımı makul olmalı, 90-100 ışık yoğunluğunda uzun süreli çalışmamalı; lazer uygulamasını ve lazer enerji tasarrufunu akılcılaştırmak için; optik sistem temiz olmalı, aksi takdirde lazer tüpünün erken yaşlanmasına ve yırtılmasına yol açabilir, bu nedenle lazer makinesinin çalışma ışık yoğunluğu 50-60%ve ardından malzemeye göre çalışma hızını ayarlayın, böylece lazer tüpünün en iyi çalışma koşulu elde edilir.
