Plazma Kesicinizin Bakımı Nasıl Yapılır?
1. Doğru Basınç ve Akışı Sağlayın.
Plazmanın doğru basıncı ve akışı, sarf malzemesinin ömrü için önemlidir. Hava basıncı çok yüksekse, elektrodun ömrü büyük ölçüde azalacaktır; hava basıncı çok düşükse, nozulun ömrü etkilenecektir. Ayar yaparken plazma kesicinin kullanım kılavuzuna bakın.
2. Makul bir teğet kullanın.
Tanjant mesafesi, kesme nozulu ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafedir. Bu mesafe mümkün olduğunca sabit tutulmalıdır, genellikle yaklaşık 3-8mm. Ömrü azalır; çok yakınsa daha basit olur ve nozul çok pahalı olur. Nozulun kullanım ömrü iki katına çıkar ve hatta takıldığında yanmış olur. Geçilebilecek maksimum h8.
3. Delme ve Kesme Kalınlığı Plazma Kesme Sisteminin İzin Verdiği Aralıkta Olmalıdır.
Plazma kesme makinesi, çalışma kalınlığını aşan çelik levha üzerinde delik açamaz. Olağan delme kalınlığı 1/2 normal kesme kalınlığının. Plazma kesme makinesi tarafından derecelendirilen normal kesme kalınlığı aralığında kesmeye çalışın, kesme kalınlığı sınırında kesmemeye çalışın, ev tipi kesme makinesinin normal kesme kalınlığı genellikle 60% Üretici tarafından işaretlenen maksimum kesme kalınlığının üzerinde kesme işlemi yapmaya çalışın, Kesme ağzının en iyi şekilde korunmasını sağlar.
4. Nozulu aşırı yüklemeyin.
Nozulun aşırı yüklenmesi (yani nozulun çalışma akımının aşılması) nozula hızla zarar verecektir. Akım yoğunluğu nozulun çalışma akımının %95'i olmalıdır. Örneğin: 100A nozulun akım yoğunluğu 95A olarak ayarlanmalıdır.
5. Plazma Gazını Kuru ve Temiz Tutun.
Plazma kesme sistemlerinin düzgün çalışması için kuru ve temiz plazma gazı gerekir. Kirli gaz genellikle gaz sıkıştırma sistemlerinde bir sorundur ve sarf malzemelerinin ömrünü kısaltabilir ve anormal hasara neden olabilir. Gaz kalitesini test etme yöntemi, kesme torçunu bir test durumuna getirmek ve kesme torçundaki gazı tüketmek için altına bir ayna koymaktır. Aynada su buharı ve sis belirirse, nedenini bulmanız gerekir.
Plazma Kesici Aksesuarları ve Parçalarının Hizmet Ömrü Nasıl Uzatılır?
1. Doğru hava basıncını ve akışını sağlayın. plazma kesme makinası: plazmanın doğru hava basıncı ve akışı, sarf malzemelerinin hizmet ömrü için çok önemlidir. Hava basıncı çok yüksekse, elektrotun ömrü büyük ölçüde azalacaktır; hava basıncı çok düşükse, nozulun ömrü etkilenecek ve plazma kesicinin ömrü daha fazla etkilenecektir.
2. Makul kesme mesafesi kullanın: Talimat kılavuzunun gereksinimlerine göre, kesme memesi ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafe olan makul bir kesme mesafesi kullanın. Delme yaparken, normal kesme mesafesinin iki katını kullanmayı deneyin veya plazma arkını kullanın Maksimum h8 geçti.
3. Delme kalınlığı plazma kesme sisteminin izin verilen aralığında olmalıdır: Plazma kesici, çalışma kalınlığını aşan çelik levhayı delemez, normal delme kalınlığı 1/2 normal kesme kalınlığının.
4. Nozulu aşırı yüklemeyin: Nozulu aşırı yüklemek (yani nozulun çalışma akımını aşmak) nozulun hızla hasar görmesine neden olur. Akım yoğunluğu nozulun çalışma akımının %95'i olmalıdır. Örneğin: 100A nozul akım yoğunluğu 95A olarak ayarlanmalıdır.
5. Plazma gazını kuru ve temiz tutun: Sistemin düzgün çalışması için kuru ve temiz plazma gazına ihtiyacı vardır. Kirli gaz genellikle gaz sıkıştırma sisteminin bir sorunudur ve bu da sarf malzemelerinin kullanım ömrünü kısaltır ve anormal hasara neden olur. Gaz kalitesini test etme yöntemi, torcu test durumuna getirmek ve torçtaki gazı tüketmek için altına bir ayna koymaktır. Aynada nem ve sis belirirse, nedenini bulup düzeltmeniz gerekir.
6. Kesme işlemi kenardan başlamalıdır: mümkün olduğunca kenardan kesmeye başlayın, delme kesme işlemi yapmayın. Kenarı başlangıç noktası olarak kullanmak sarf malzemelerinin ömrünü uzatacaktır. Doğru yöntem, nozulu doğrudan iş parçasının kenarına doğrultmak ve ardından plazma arkını başlatmaktır.
7. Plazma arkının uzamasını ve genişlemesini önleyin: Eğer sadece uzama ve genişleme yoluyla iş parçasının yüzeyine ulaşabiliyorsa, plazma arkı kesmenin başında ve sonunda bu tür bir gerilme ve genleşmeye neden olacak ve bu da nozülde anormal hasara yol açacaktır. Doğru kenar başlatma tekniği kullanılırsa ve uygun "ark-kopma" sinyal süresi seçilirse bu sorun önlenebilir.
8. Gereksiz "ark başlatma" (veya "ark kılavuzlama") süresini azaltın: Ark başlatılırken nozul ve elektrot tüketimi çok hızlıdır, ark başlatılmadan önce torç, kesilecek metalin yürüme mesafesinde olmalıdır.
9. Koruyucu kabuğa sıçrama önleyici kimyasal kaplama uygulayın: sıçrama önleyici kimyasal kaplama, koruyucu kabukta cüruf birikimini azaltmaya yardımcı olur. Ancak sıçrama önleyici kaplamayı uygulamadan önce koruyucu kabuğu torçtan çıkarmak gerekir.
10. Koruyucu kabuktaki cürufu temizleyin: Torç koruyucu kabuğundaki cüruf sıklıkla temizlenmelidir, aksi takdirde bu cüruf yıkıcı, yoğun bir plazma arkına neden olur.
11. Sarf malzemeleri değiştirildikten sonra temiz gaz: Sarf malzemeleri değiştirildikten sonra veya uzun süreli bir kapatmadan sonra, torçtan su ve buharın boşaltıldığından emin olmak için gaz temizlenmelidir (uygun süre 2-3 dakikadır).
12. Torcu ve sarf malzemelerini mümkün olduğunca temiz tutun: Torç ve sarf malzemelerindeki herhangi bir kir, plazma sisteminin işlevini büyük ölçüde etkileyecektir. Sarf malzemelerini değiştirirken, bunları temiz bir flanele koyun, her zaman torcun bağlantı kaburgalarını kontrol edin ve elektrot temas yüzeyini ve nozulu hidrojen peroksit bazlı temizlik maddesiyle temizleyin.
13. Hava veya oksijen nozulundaki oksitleri temizleyin: Hava veya oksijen plazması seçildiğinde, nozulda oksitler birikecektir, bu da hava akışını etkileyecek ve sarf malzemelerinin ömrünü azaltacaktır. Oksitleri gidermek için nozulun içini temiz bir bezle silin.
14. Meşaleye enjeksiyon yapmak için yumuşatılmış su kullanın.
