Kaynak Makinesi Nedir?
Kaynak makinesi, tel ve meşale hareketi ve kontrol sistemi dahil olmak üzere metallerden veya termoplastiklerden yapılmış 2 veya daha fazla parçayı birleştirmek için enerji ve hareket sağlayan profesyonel bir elektrikli alettir. Bu işlem genellikle üretim, inşaat, otomotiv onarımı ve güçlü, kalıcı metal bağları gerektiren diğer birçok endüstride kullanılır.
Bir kaynak makinesinin çalışması kaynak işleminin türüne göre değişir. En yaygın işlemler şunlardır:
• Ark kaynağı.
• Gaz kaynağı.
• Direnç kaynağı.
• Lazer kaynak.
Metal imalatı için pazarda birçok kaynak makinesi türüyle karşılaşacaksınız. İşletmeniz için uygun bir kaynak makinesi seçmek zordur. Referansınız için 12'ün en popüler 2025 kaynak makinesini listeledik.
Kaynak Makinesinin Bileşenleri
Diğer tüm elektrikli makineler gibi, bir kaynak makinesinin parçalarını ve işlevlerini bilmek risksiz bir deneyim sağlayacaktır. Tehlikelerden kaçınmak için önlem ve güvenlik önlemlerine uymak da önemlidir. Bir kaynak makinesinin bileşenlerine kısaca bir göz atalım.
• Güç kaynağı.
• Elektrot tutucu/meşale.
• Elektrot/dolgu malzemesi.
• Çalışma kelepçesi/toprak kelepçesi.
• Koruyucu gaz temini.
• Kontrol Paneli.
• Soğutma sistemi.
• Kablolar ve hortumlar.
• Regülatörler akış motorları.
• Yiyecek pedalı veya tetikleyicileri.
Lazer Kaynakçı
Lazer kaynak makinesi, metal parçaları bir lazer ışınıyla birleştirmek için kullanılan akıllı bir kaynak sistemidir. Lazer ışınının yüksek ısı iletimini kullanarak metale yayılır ve kaynaklama amacına ulaşmak için metali belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritir. Kaynaklanabilir grafikler arasında noktalar, çizgiler, daireler, kareler veya AutoCAD yazılımıyla yapılmış tüm çizimler bulunur.
Lazer kaynak makinesi, ısı kaynağı olarak bir lazer ışını kullanır. Aşınma, çizikler, iğne delikleri, çatlaklar, kusur deformasyonu, sertlik azalması, kum delikleri ve metal kalıpların ve parçaların diğer kusurları için biriktirme, sızdırmazlık sağlama ve onarım işlevlerini doldurma işlevi görebilir. Bazı ince duvarlı malzemeler ve parçalar üzerinde hassas kaynak yapabilir ve nokta, uç, dikiş ve sızdırmazlık kaynağı gerçekleştirebilir.
Lazer kaynak makinesi, yüksek hız, küçük ısıdan etkilenen bölge, yüksek konumlandırma doğruluğu ve pürüzsüz kaynak dikişi ile yeni bir kaynak aracı türüdür. Elde taşınabilen bir lazer kaynak tabancası ile, taşınması kolay taşınabilir bir lazer kaynak makinesi olarak monte edilecektir. Bir CNC kontrol cihazı ile, insan müdahalesi olmadan kaynak işini bitirmek için otomatik bir lazer kaynak makinesi olarak inşa edilecektir. Bir robotik kol ile, lazer kaynak robotu olarak yapılacaktır. 2D/3D kaynak projeleri ve planları.
Taşınabilir El Tipi Lazer Kaynak Makinesi
Otomatik CNC Lazer Kaynak Makinesi
Plazma kaynakçısı
Plazma kaynak makinesi, tungsten elektrot ile metal parça arasında transfer edilmiş bir ark veya tungsten elektrot ile nozul arasında transfer edilmemiş bir ark kullanan profesyonel, kullanımı kolay bir kaynak makinesi türüdür. Kaynak torçundan püskürtülen plazma gazını koruma için kullanın ve etrafına yardımcı bir koruyucu gaz ekleyin.
Plazma kaynağı, ısı kaynağı olarak plazma arkını kullanır. Sıradan tungsten arkı, plazma arkı torçunun özel sıkıştırma etkisi sayesinde yüksek enerji yoğunluğuna ve yüksek sıcaklığa sahip bir plazma arkı haline gelir ve ark kararlılığı da yüksektir. Isı kaynağı olarak kullanıldığında, güçlü penetrasyon kabiliyetine ve yüksek hıza sahiptir. Isıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak akımı ayarlanabilir aralığı büyüktür, bu nedenle geniş uygulanabilirliğe sahip bir yöntemdir.
Plazma ark kaynağı, kaynaklı boru imalatında, ince levha bileşenleri ve ekipmanlarında küçük boyutlu kaynakta, boru köklerinde ve ince duvarlı boru kaynaklarında kullanılır. Ayrıca, elektron ışın kaynağına kıyasla çok daha düşük ekipman maliyetleriyle atmosferde kaynak yapma avantajına sahip olan elektron ışın kaynağının bazı uygulamalarında da kullanılır.
TIG Kaynakçı
TIG kaynak makinesi, kaynak için yüksek voltajlı arıza ark başlatma yöntemini benimseyen taşınabilir bir kaynak aracıdır. TIG kaynağı, erimeyen elektrotlar olarak endüstriyel tungsten veya aktif tungsten ve koruma olarak inert gaz (argon) kullanan tungsten inert gaz korumalı ark kaynağını ifade eder, buna TIG denir. TIG kaynağı, kolayca oksitlenen demir dışı metaller ve alaşımlı çelikler (Al, Mg, Ti ve alaşımları ve paslanmaz çelik) için uygundur. Tek taraflı kaynak ve taban ve boru kaynağı gibi çift taraflı şekillendirme için uygundur. İnce sac metaller için de uygundur.
TIG kaynak teknolojisi, metal malzemeyi korumak için argon gazı kullanan ve yüksek akım yoluyla, kaynak yapılacak alt tabaka üzerinde sıvı hale getirilen malzemeyi eriterek erimiş bir havuz oluşturan, böylece kaynak yapılacak metalin ve malzemenin oluştuğu sıradan ark kaynağı prensibine dayanır. Malzemelerin metalurjik birleşiminin elde edildiği bir kaynak teknolojisidir. Yüksek sıcaklıktaki füzyon kaynağı sırasında sürekli argon gazı verilmesi nedeniyle, kaynak malzemesi havadaki oksijenle temas edemez ve böylece malzemenin oksidasyonu önlenir.
MIG Kaynakçı
MIG kaynak makinesi, eriyen bir elektrot ve ark ortamı olarak harici bir gaz kullanan ve kaynak havuzlarını, metal damlacıklarını ve ısıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) yüksek sıcaklıkları koruyan yüksek hızlı bir ark kaynak makinesidir. MIG, Metal Inert Gas'ın İngilizce kısaltmasıdır. Katı telli inert gaz (Ar veya He) korumalı ark kaynak yöntemine erimiş elektrotlu inert gaz korumalı kaynak veya kısaca MIG kaynağı denir. Bu yöntemde, torçtaki tungsten elektrot bir tel ile değiştirilir. Diğerleri TIG kaynağı ile aynıdır. Bu nedenle, tel ark tarafından eritilir ve kaynak bölgesine beslenir. Elektrikle çalışan silindirler, kaynak için gerektiğinde teli makaradan torca besler. Isı kaynağı da bir DC arkıdır, ancak polarite TIG kaynağında kullanılanın tersidir. Kullanılan koruyucu gaz da farklıdır. Argona %1 oksijen eklenerek arkın kararlılığı artırılmalıdır.
TIG kaynağı gibi, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ve paslanmaz çelik için uygun olan hemen hemen tüm metalleri kaynaklayabilir. Kaynak işlemi sırasında neredeyse hiç oksidasyon yanma kaybı olmaz, sadece az miktarda buharlaşma kaybı olur ve metalurjik işlem nispeten basittir.
AC Kaynakçı
AC kaynak makinesi, makinenin içindeki özel bir kademeli transformatör aracılığıyla alternatif akım kullanır ve ardından kaynak için düşük voltajlı ve yüksek akımlı elektrik enerjisi üretir. AC çubuk kaynak makinesi (alternatif akım çubuk kaynak makinesi), basit yapı, kolay bakım ve kaynak sırasında manyetik sapma olmaması avantajlarına sahiptir. Sıradan elektrotlar, paslanmaz çelik elektrotlar, dökme demir elektrotlar ve yüksek güçlü kaynak makineleri kullanarak ancak 506 elektrot kullanılabilir. Ayrıca kaynaklanabilen çok çeşitli temel metaller vardır (sadece altın, gümüş, bakır ve kalay gibi özel malzemeler kaynaklanamaz).
DC Kaynakçı
DC kaynak makinesi, bir doğrultucu dönüştürücü aracılığıyla alternatif akımı doğru akıma dönüştürerek kaynak yapar. DC çubuk kaynak makineleri (doğru akım çubuk kaynak makineleri) küçük boyutlu ve hafif olma avantajlarına sahiptir. Yapısı nispeten karmaşıktır ve bakımı zordur. Ancak, DC çubuk kaynağının performansı AC çubuk kaynağının yerini tamamen alabilir ve DC kaynak makinesi, kaynak yapılabilen özel malzemeler ve özel elektrotlar dahil olmak üzere daha yaygın olarak kullanılır.
CO2 Gaz Korumalı Kaynak Makinesi
Karbondioksit gazı korumalı kaynak makinesi olarak adlandırılan CO2 kaynakçı, nozuldan çıkan karbondioksit gazını havayı izole etmek ve erimiş havuzu korumak için koruyucu gaz olarak kullanan gelişmiş bir füzyon kaynak sistemidir. Uygulamada basit çalışma, otomatik kaynak ve çok yönlü kaynak için uygundur. Çalışma sırasında çalışma ortamına ve gaz korumasına dikkat etmelisiniz, bu da iç mekan çalışmaları için uygundur. Düşük güçte bir giriş voltajı CO2 gaz korumalı kaynak makinesi genellikle 220V AC ve yüksek güç 380V AC güç kullanır. Çıkış voltajı genellikle 12V ila 36V arasındadır. Genellikle düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik, yüksek verimlilik için kullanılır ve ince levha ve orta kalınlıkta sac metal kaynaklama için kullanılabilir.
Alın Kaynakçı
Bir popo kaynak makinesi, kaynak bölgesinin direnç ısısını ve büyük miktarda plastik deformasyon enerjisini kullanarak kafes mesafesine yakın 2 ayrı metal atomunu metal bağları oluşturmak ve birleştirme yüzeyinde yeterli miktarda birleştirme oluşturmak için kullanan bir tür direnç kaynak makinesidir. Lehim birleştirmeleri, kaynaklar veya popo birleştirmeleri elde etmek için taneler. Kararlı kalite, yüksek üretim verimliliği ve mekanizasyon ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesine sahip bir bağlantı yöntemidir.
Bir uç kaynak makinesi, 2 parçanın temas yüzeyleri arasındaki direnci kullanarak, düşük bir voltajı ve büyük bir akımı anında geçirerek, 2 uç birleştirilmiş metalin temas yüzeylerinin anında ısınmasını, erimesini ve kaynaşmasını sağlar. Uç kaynak ekipmanı, farklı yöntemlere göre flaş uç, çelik uç ve bakır çubuk uç kaynak ekipmanı olarak ayrılır.
Çeşitli metal sacları, boruları, çubukları, profilleri, katı parçaları ve bıçakları birleştirebilir ve düşük karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi demir dışı metalleri ve alaşımları kaynaklayabilir. Otomobillerde, havacılıkta, elektronikte ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılır.
Flaş alın kaynak makinesi, çelik çubukların ve ön gerilimli çelik çubukların ve vida uçlu çubukların uzunlamasına bağlantısı için kullanılan bir kaynak makinesidir. Çelik çubukların flaş alın kaynağının prensibi, çelik çubukların her iki ucunun temas etmesini sağlamak için bir alın kaynak ekipmanı kullanmak ve düşük voltajlı güçlü bir akımla, çelik çubuklar belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan ve yumuşadıktan sonra, alın kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için eksenel basınç sıkıştırma işlemi gerçekleştirmektir.
Flaş popo kaynağı, sürekli ve önceden ısıtılmış flaş popo kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Sürekli flaş popo kaynağı, bir flaş aşaması ve bir üst üste binme aşamasından oluşur. Ön ısıtma flaş popo kaynağı, flaş aşamasından önce basitçe bir ön ısıtma aşaması ekler. Flaş popo kaynağı, metal parçayı ısıtmak için temas direnci tarafından üretilen ısıyı kullanır, metal yüzey eritilir, sıcaklık gradyanı büyüktür ve ısıdan etkilenen bölge nispeten küçüktür. Kaynak, ortak bir tane oluşturmak için parçanın muadili katı faz metalinin plastik deformasyonu koşulu altında oluşturulur. Kaynak yapısı ve bileşimi, temel metale yakındır (veya ısıl işlemden sonra) ve eşit mukavemetli ve eşit plastik kaynaklı bağlantılar elde etmek nispeten kolaydır. Flaşlama işlemi, havayı boşaltma ve metal oksidasyonunu azaltma öz koruma işlevine sahiptir. Üst üste binme dövme, ayrıca sıvı metalle birlikte oksitleri kaynaktan boşaltabilir. Kaynak kapanımları, eksik penetrasyon ve diğer kusurlar daha azdır. Flaşlama işlemi, güçlü bir öz ayarlama işlevine sahiptir ve spesifikasyonu ve tutarlılığı kesinlikle korumak için düşük gereksinimlere sahiptir ve kaynak kalitesi sabittir. Kaynak kesit alanı birimi başına gereken elektrik gücü küçüktür ve düşük karbonlu çelik için yalnızca (0.1-0.3) KVA/mm2 elektrik gücü gerekir.
Nokta kaynakçısı
Nokta kaynak makinesi, kaynaklı parçaları üst üste bindirerek birleştiren ve 2 silindirik elektrot arasına bastıran ve lehim bağlantısı oluşturmak için temel metali eritmek için direnç ısısını kullanan bir direnç kaynak makinesidir. Nokta kaynak makinesi, pozitif ve negatif kutuplar anında kısa devre yapıldığında oluşan yüksek sıcaklıktaki arkı, kaynaklanacak malzemeyi elektrotlar arasında eritmek ve bunları birleştirme amacına ulaşmak için kullanır. Elektrikli kaynak ekipmanının ana bileşeni bir alçaltıcı transformatördür. İkincil bobinin 2 ucu, kaynaklı metal parça ve kaynak çubuğudur. Çalışırken ark tutuşur ve çubuk, arkın yüksek sıcaklığında metal parçanın boşluğuna kaynaşır.
Nokta kaynak makinesi, altın ve gümüş takılardaki delikleri onarmak, nokta kaynak kabarcıklarını kaynaklamak ve dikişleri ve kakmalı parçaları onarmak için kullanılır. Ayrıca, entegre devre kabloları, pil nikel şeritleri, resim tüpleri, elektron tabancası tertibatı ve saat saç yayları gibi kabarcıkların ve mikro hassas parçaların yanlış doldurulması için de kullanılabilir. İşlemdeki ısıdan etkilenen bölge küçüktür, nikel noktasının boyutu isteğe göre ayarlanabilir ve lehim bağlantıları aşırı kaynak sonrası işlem yapılmadan ince, düz ve güzeldir ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir. Nokta kaynak hızı hızlıdır, kalite yüksektir ve lehim bağlantıları kirlilik içermez ve verimlidir. Altın, gümüş, platin, paslanmaz çelik, titanyum ve alaşımları gibi çeşitli metaller için uygundur.
Çubuk Kaynak Makinesi (Korumalı Metal Ark Kaynak Makinesi)
Çubuk kaynak, SMAW (Korumalı Metal Ark Kaynağı) olarak da bilinir ve bu, eklem kaynağı için akı içeren tüketilebilir elektrotlar kullanan bir tür manuel metal ark kaynak yöntemidir, gayri resmi olarak akı korumalı ark kaynağı olarak adlandırılır. Çubuk kaynakçı, tel beslemeyi kolaylaştıran akı özlü tel ve katı tel beslemek için bir tel besleyici ile çalışır. Akı özlü tel, gaz korumalı akı özlü tel ve kendinden korumalı akı özlü tel içerir. Katı tel, dış mekan kullanımı için ideal olan katı metal özlü tel olarak da bilinir.
SAW Kaynak Makinesi (Tahta Altı Kaynak Makinesi)
SAW kaynak makinesi, koruyucu ortam olarak granüler akı kullanan ve arkın akı tabakasının altında gizlendiği bir tür eritme elektrotlu elektrikli kaynak makinesi olan su altı ark kaynak makinesi olarak da bilinir. Öncelikle, kaynak dikişine yeterli miktarda granüler akı eşit şekilde biriktirilir, ardından temas ucu ve kaynak parçası sırasıyla ark oluşturmak için kaynak güç kaynağının 2 aşamasına bağlanır ve son olarak kaynak teli otomatik olarak beslenir ve ark kaynak için hareket ettirilir. Su altı ark kaynak makinesi karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, nikel bazlı alaşım ve bakır alaşımını kaynaklayabilir.
Artılar ve eksiler
Artılar
Yüksek kaynak kalitesi, iyi cüruf izolasyonu ve hava koruması, ark alanının ana bileşenidir. CO2, kaynak metalindeki azot içeriği ve oksijen içeriği büyük ölçüde azaltılır, kaynak parametreleri otomatik olarak ayarlanır, ark hareketi mekanize edilir, erimiş havuz uzun süre kalır ve metalurjik reaksiyon yeterli ve güçlü rüzgar direncine sahiptir, bu nedenle kaynak bileşimi stabildir ve mekanik özellikler iyidir. Cüruf, kaynak işlemlerinin yararına ark ışığını izole eder. Mekanize yürüyüş, düşük emek yoğunluğu.
Eksiler
Kaynak pozisyonunun sınırlı olması, akı tutması nedeniyle, özel önlemler alınmazsa, tozaltı ark kaynağı esas olarak yatay ve aşağı doğru pozisyonda dikiş kaynağı için kullanılır, ancak yatay, dikey ve üstten kaynak için kullanılamaz. Kaynak malzemelerinin sınırlı olması nedeniyle, alüminyum, titanyum ve diğer yüksek oksitleyici metaller ve alaşımlarının kaynaklanması mümkün değildir.
Yüksek Frekans Kaynak Makinesi
Yüksek frekanslı kaynak makinesi diğer kaynak makinelerinden farklıdır, işlevi ve amacı sadece tek kaynak yapmak değildir. Isıtma hızı hızlıdır ve verimliliği yüksektir. Herhangi bir metal nesneyi anında eritebilir. Yüksek frekanslı kaynak makineleri sadece çeşitli metal malzemeleri kaynaklamak için değil aynı zamanda diatermi, eritme, ısıl işlem ve diğer işlemler için de kullanılabilir. Isıl işlem söndürme, tavlama, metal diatermi dövme, ekstrüzyon şekillendirme ve lehim kaynağı için uygundur. Tüm makine sadece birkaç kilogram ağırlığında ve küçük boyutlu olduğundan asetilen tüpleri veya oksijen tüpleri gerektirmez, bu nedenle taşınması kolaydır ve dış mekan veya zorlu ortamlar için çok uygundur.
Basınçlı Kaynak Makinesi
Basınçlı kaynak makinesi, sıcak basınçlı kaynak işleminin hassas konumlandırmasını elde etmek ve hassas kaynak işlemini gerçekleştirmek için, basıncın doğrudan döner tablaya etki etmemesi için yüzer bir cihaza sahip bir kaynak masası türüdür. Basınçlı kaynak makinesi, yüzer cihaz üzerinde bir konumlandırma cihazı benimser. Basınçlı kaynak makinesi çalışırken, yüzer cihazın kullanımından kaynaklanan konum sapmasının üstesinden gelebilir, böylece şablon ve yüzer plakaya tutturulmuş kafa ileri geri, sola ve sağa hareket etmez. Bıçağın üst ucuna belirli bir dikey basınç uygulanır ve bu 2 kuvvetin birleşik etkisi altında, yarma bıçağının altındaki alüminyum tel, zaman kontrolünden düzenli olarak geçer. Yüksek çekme mukavemeti noktaları elde etmek için, ultrasonik titreşim gücü, basınç ve ultrasonik titreşim süresi gibi faktörlere bağlı olan en iyi koşullar seçilmelidir. Yüksek çekme mukavemetine sahip kaynak noktası elde etmek için, ultrasonik titreşim gücü, basınç ve ultrasonik titreşim süresi gibi faktörlere bağlı olan en iyi koşullar seçilmelidir. En iyi noktayı ayarlamak için 3'ü birbiriyle eşleştirilmelidir.
Artılar ve eksiler
Artılar
Elektrikli kaynak makineleri, elektrik enerjisini anında ısı enerjisine dönüştürmek için elektrik enerjisini kullanır. Elektrik çok yaygındır. Elektrikli kaynak ekipmanları kuru ortamlarda çalışmaya uygundur ve çok fazla gereksinim gerektirmez. Küçük boyutları, basit çalışması, rahat kullanımı ve yüksek hızı, güçlü dikişi ve diğer avantajları nedeniyle, özellikle yüksek mukavemet gerektiren parçalar için çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Isıl işlemden sonra, temel metalle aynı mukavemete sahiptir ve sızdırmazlık çok iyidir, bu da depolama gazı ve sıvı kaplarının üretiminde sızdırmazlık ve mukavemet sorunlarını çözer.
Eksiler
Elektrikli kaynak makinesinin kullanımı sırasında, makinenin etrafında belirli bir manyetik alan oluşacaktır. Ark yandığında, çevreye radyasyon üretecektir. Arkta kızılötesi, ultraviyole ve diğer ışık türleri, ayrıca metal buharı ve dumanı ve diğer zararlı maddeler bulunur, bu nedenle işlem Yeterli koruyucu önlemler alınmalıdır. Kaynak, yüksek karbonlu çelik için uygun değildir. Kaynak metalinin kristalleşmesi, ayrışması ve oksidasyonu nedeniyle, yüksek karbonlu çeliğin performansı zayıftır ve kaynaktan sonra çatlaması kolaydır, bunun sonucunda sıcak ve soğuk çatlaklar oluşur. Düşük karbonlu çelik iyi bir performansa sahiptir, ancak işlem sırasında uygun şekilde ele alınması gerekir ve pasın temizlenmesi zahmetlidir. Bazen kaynakta cüruf kapanımı, çatlaklar, stomalar ve alt kesikler gibi kusurlar olacaktır, ancak uygun şekilde çalıştırılması kusurların oluşumunu azaltacaktır.
Düşünülmesi gereken şeyler
Bu makaleyi okuduktan sonra kaynak makinesine aşinalık kazandınız mı? İster yeni başlayan ister profesyonel bir kaynakçı olun, doğru kaynak makinesini nasıl seçeceğinizi ve ücretsiz kargoyla çevrimiçi satın alacağınızı bilmelisiniz.
SSS
Kaynak Nedir?
Kaynak, metal bağlantıları yapma yöntemidir. Kaynak malzemesinin atomlarının veya moleküllerinin 2 metalin temas yüzeyinde karşılıklı difüzyonu yoluyla 2 metal arasında kalıcı ve sağlam bir bağ oluşturmak için ısıtma araçlarını kullanır. Kaynakla birleştirerek oluşturulan birleşimlere lehimli birleşimler denir.
Lehim Nedir?
Lehim, düşük erime noktasına, yüksek mekanik dayanıklılığa, düşük yüzey gerilimine ve güçlü oksidasyon direncine sahip eriyebilir bir metaldir. Elle lehimleme için kullanılan lehim kalay-kurşun alaşımıdır.
Akı nedir?
Flux, metal yüzeyinden oksitleri, sülfürleri, yağları ve diğer kirleticileri temizleyen ve lehimin ısıtma sırasında oksitlenmeye devam etmesini engelleyen bir malzemedir. Ayrıca lehim ve metal yüzeylerin aktivitesini artırma ve ıslanmayı artırma özelliklerine sahiptir. Flux genellikle matris malzemesi olarak süper reçine kullanır ve dietilamin hidroklorür gibi belirli bir aktivatör ekler.
Lehim Maskesi Nedir?
Lehim maskesi (lehim direnci), lehimleme gerektirmeyen baskılı devre kartının parçalarını koruyan yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplamadır. Lehim direnci türleri arasında termal kürleme lehim direnci, ultraviyole ışıkla kürleme lehim direnci (fotosensitif lehim direnci) ve elektronik radyasyonla kürleme lehim direnci bulunur.
Lehim Teli Nedir?
Lehim teli, akı ve lehimden oluşan ve lehim tüpüne katı bir akı katılmış olan manuel lehimleme için kullanılan bir lehimdir. Farklı kalay ve kurşun bileşenlerinin farklı erime noktaları vardır. Yaygın olarak kullanılan lehim telleri, 63 °C erime noktasına sahip Sn37Pb183 ve 62 °C erime noktasına sahip Sn36Pb2Ag179'dir. Lehim teli boru şeklindedir. Boru şeklindeki lehim telinin çapı 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 ve diğer özelliklerdir. 0.5 ve 0.6'lık lehim telleri delikli bileşenlerin kaynaklanmasında kullanılabilir.
Ark Nokta Kaynağı Nedir?
Ark nokta kaynağı, ince levha bindirme bağlantılarını, TIG/MIG/MAG/CO2 kaynaklama ve belirli bir kaynak akımı ile belirli bir süre içerisinde bir yüzey külçesi oluşturularak üst ve alt plakaların birbirine bağlanması işlemidir.
Yeni Başlayanlar İçin Evde Nasıl Kaynak Yapılır?
En yaygın ark kaynak makinesi evde çalışmamalıdır, çünkü ark kaynağı için gereken akım onlarca amperden azdır ve koruyucunuz atlayacaktır, bu nedenle TIG, MIG ve MAG hariç tutulabilir. Direnç kaynağı ve termo-kompresyon kaynağı ev kullanımı için çok büyüktür. Oksi-asetilen gaz kaynağının dezavantajı, alev sıcaklığının 3000+ olmasıdır. Dikkatli olmazsanız eviniz yanar. Evde kaynak yapmanın en güvenilir yolu lehimlemedir. Lehimleme, yüksek frekanslı ısıtma gerektirir ve yumuşak lehimleme daha uygundur. Ancak, ne lehimlediğinizi de dikkate almanız gerekir, çünkü bu şekilde metal bağlanma mukavemeti yüksek değildir. Lazer kaynağı, plazma kaynağı ve elektron ışını kaynağı biraz pahalıdır, ancak evde kullanılabilirler ve kaynak kalitesi iyi ve hızı yüksektir.
