Lazer kesici ile kesilebilecek çok sayıda malzeme bulunmaktadır: Ahşaptan plastiğe, çelikten seramiğe kadar.
Lazer kesimin geniş uygulama yelpazesine bir göz atalım:
Havacılık ve Uzay
Havacılık ve lazer kesim teknolojisi her zaman yakından bağlantılı olmuştur. Hatırlayın, Boeing 1970'lerde motorlarında lazer kesim teknolojisini kullanan ilk şirketler arasındaydı.
Havacılık ve uzay seyahatleri, malzeme ve teknoloji konusunda gerçekten de en yüksek talepleri beraberinde getiriyor: Modern motorların yakıt tüketimini azaltırken aynı zamanda daha yüksek performansa ulaşması gerekiyor. İyileştirilmiş mukavemete ve azaltılmış yoğunluğa sahip malzemeler kullanmak, bu hedefe ulaşmanın en verimli yoludur ve lazer malzeme işleme teknolojisinin bu hedefler için uygun olduğu kanıtlanmıştır.
Havacılık ve uzay endüstrisinde lazerlerin güçleri birkaç yüz watt ile birkaç bin watt arasında değişmektedir. Alaşımlı ve süper alaşımlı sacların kesilmesi ve ergitme kaynağı, türbin motorlarında derin delik delme, gaz türbinleri ve uçak motorlarının kanatlarının onarımı, buz çözme panellerinin anında delinmesi ve yüzeylerin ısıl işlemi için kullanılırlar. Bu teknikler sayesinde motorlar yüksek sıcaklıklarda verimli bir şekilde çalışabilir.
Havacılık ve uzay sanayi artık ultra hızlı lazer kesiciler kullanıyor. İki tür ultra hızlı lazer vardır: pikosaniye (1x10-12 saniye) ve femto2. (1x10-12 saniye). Son derece kısa darbe süreleri, giga watt'a ulaşan tepe gücü sağlayarak, neredeyse her türlü malzemenin lazer ışınımı altında anında parçalanmasını sağlar.
İpuçları:
• Malzemenin mukavemetini artırır ancak yoğunluğunu azaltır.
• İşleme çok yönlüdür: Lazer parametreleri ayarlanarak, kesme, delme, kaynaklama ve kaplama gibi birden fazla görev tek bir makine ile gerçekleştirilebilir.
Fotovoltaik Paneller
Fotovoltaik panellerin üretimi, iletken ve fotoaktif malzemelerden oluşan birkaç ince katman gerektirir. Bu katmanlar daha sonra yapılandırılır, delinir ve birbirine kablolanır.
Lazerler, ince film güneş hücrelerinde kenar silme işlemi için kullanılır. İnce film güneş modüllerini korozyondan ve uzun süreli kısa devrelerden korumak için, modülün kenarındaki katmanlama sistemi çıkarılır ve lamine edilir. 2000'li yıllarda, tüm güneş enerjisi endüstrisi, silikon levhanın kenarlarından bu birkaç milimetrelik yarı iletken malzeme parçasını çıkarmak için lazerlere geçmiştir; aksi takdirde bu, kenarlarda istenmeyen kısa devrelere yol açacaktır.
Bu işlem sırasında lazer ışını saniyede 700 mm'den fazla bir hızla çalışır ve kısa devre riski çok düşüktür. Piyasadaki diğer tüm tekniklerden, örneğin kum püskürtmeden çok daha güvenilirdir.
Güneş panelleri inşa ederken lazerlerin başarıyla gerçekleştirdiği ikinci bir işlem, güneş hücrelerinin delinmesidir. Lazer temassız çalışır ve herhangi bir mekanik yük üretmeden çok hızlı bir şekilde pozisyon alabilir. Bir saniyede binlerce delik açılabilir.
İpuçları:
• Son derece küçük ve hassas güneş hücreleri oluşturur.
• Ucuzdur.
• Çok az zaman alıcıdır.
• Üretim hattına entegrasyonu kolaydır.
• Temassız, hassas ve işlem güvenli.
• Kısa devre riski çok düşüktür.
• Şu ana kadar piyasadaki diğer tüm tekniklerden çok daha güvenilir.
Moda
Lazer kesim eskiden haute couture tasarımlar için kullanılırdı, ancak teknoloji artık üreticiler için daha kolay erişilebilir. Lazer kesim ipek ve deriyi hazır giyim podyum koleksiyonlarında veya Topshop ya da ASOS gibi perakendecilerde görmek artık daha yaygın.
Lazer kesim genellikle sentetik kumaşlarda en iyi sonucu verir; bu kumaşlardaki plastikler işlem sırasında erir ve bu da yıpranmayan, kusursuz ve kapalı bir kenar sağlar. Öte yandan doğal kumaşlar, lifleri yerinde tutan lazer ısısıyla hafifçe bozulur. Bu durum, kumaşa ve lazerin gücüne bağlı olarak olası izleri ortadan kaldırmak için ayarlamalar yapılabilse bile, genellikle kesimin kenarında renk bozulmasına neden olur.
Lazer, deri üzerinde de oldukça iyi sonuç verir. Örneğin, Fransız eyerci ve tasarımcı Hermès, atölyelerinde birkaç lazer bulunduruyor ve bunları deri parçaları kesmek için kullanıyor. Zanaatkârlar, bu hassas teknoloji sayesinde artık tek bir deriden dört ila beş çanta kesebiliyor ve bıçakla keserken olduğu kadar değerli ve pahalı malzemelerinden çok fazla kaybetmeden bunu başarabiliyorlar.
İpuçları:
• Yüksek Doğruluk.
• Temiz lazer kesimler.
• Kumaş kenarları saçaklanmayı önlemek için kapatılmıştır.
• Benzersiz bir makine birçok farklı malzemeyi kesebilir: ipek, naylon, deri, neopren, polyester, pamuk...
• Lazer kesimler kumaşa herhangi bir baskı uygulanmadan yapılır, kesim işleminin hiçbir aşamasında giysiye başka bir şeyin temas etmesi gerekmez.
• Kumaşta istenmeyen izler kalmaz, özellikle ipek ve dantel gibi hassas kumaşlarda faydalıdır.
Robotlar, İHA'lar ve Elektronik Üretimler
Lazer kesici, elektronik sektöründeki hemen hemen her türlü malzeme için verimli bir kesim çözümü sunmaktadır.
Örneğin, MicroSD kartlar söz konusu olduğunda, lazer kesim, su jeti kesimine kıyasla benzer performansta 3 kat daha uygun maliyetlidir. Aynı şey devre kartlarının lazer kesimi için de geçerlidir. Cep telefonları ve akıllı telefonlar üretilirken, lazer kesim tasarımın her aşamasında güçlü bir araçtır. Lazerler plastik kutuları keser, klavyede farklı fişler için delikler açar, markayı kazır... Lazer, ekranı korumak için plastik bir yamayı eritmek için bile kullanılır.
İHA ve robotların elektronik aksamlarında olduğu gibi, cihaz parçalarında da lazer kesim işlemi sıklıkla kullanılmaktadır.
İpuçları:
• Tarama kafaları ile ışın saptırma, yeniden programlanabilen karmaşık konturların bile kısa sürede kesilmesine olanak sağlar.
• Diğer kesim işlemlerinden farklı olarak lazerin aşınması söz konusu olmadığından, sürekli işlem kalitesi garanti altına alınır.
• Mühürlü ve düzgün kenarlar.
