1. Pürüzlülük
Lazer kesim kesiti dikey çizgiler oluşturacaktır, kesim yüzeyinin pürüzlülüğünün kesim yüzeyinin dokusunun derinliği, çizgiler ne kadar sığsa, kesim kesiti o kadar pürüzsüz olur. Pürüzlülük sadece kenarların görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler, çoğu durumda pürüzlülüğü en aza indirmek gerekir, bu nedenle doku ne kadar sığ olursa kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
2. Dikeylik
Eğer sac kalınlığı aşılırsa 10mm, kesme kenarının dikeyliği çok önemlidir. Odaktan uzakta, lazer ışını, odaklamanın konumuna göre değişken genişliğin üstüne veya altına keserek ıraksak hale gelir. Kesme kenarı birkaç milimetrelik dikey çizgiden, kenar daha dikey olduğunda, kesme kalitesi daha yüksek olur.
3. Kesme genişliği
Kerf genişliği genellikle kesme kalitesini etkilemez, sadece özel hassas kontur oluşturulmuş iç bileşenlerde kesme genişliği önemlidir. Bunun nedeni, kesme genişliğinin minimumun konturunu belirlemesidir, plaka kalınlığı arttıkça kesme genişliği de artar. Bu nedenle, aynı yüksek hassasiyeti garanti etmek istiyorsanız, kesimin genişliği ne kadar olursa olsun, lazer kesim makinesi işleme alanındaki iş parçası sabit olmalıdır.
4. Çizgiler
Yüksek hızlı kalın levha kesimi, erimiş metal kesiğin altındaki dikey lazer ışınında görünmeyecek, ancak lazer ışını tarafına püskürtülecektir. Sonuç olarak, kesme kenarında kavisli çizgiler oluşur ve çizgiler lazer ışını tarafından yakından takip edilir. Sorunu düzeltmek için, kesme işleminin sonunda besleme hızı azaltılabilir.
5. çapak
Çapak oluşumu lazer kesim kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür, çünkü çapakların giderilmesi ekstra işçilik gerektirdiğinden çapak miktarı ciddi bir öneme sahiptir ve ne kadar olduğu kesim kalitesini doğrudan belirleyebilmektedir.
6. Malzeme Birikimi
Lazer kesme makinesi, iş parçasının yüzeyinin eritilmesi ve delinmesinin başlangıcından önce, yüzeyinde özel bir sıvı bulunan bir yağ tabakası ile. Gazlaştırma ve her türlü malzeme, malzemenin kesimi üflemek için rüzgarı kullanmasına gerek yoktur, ancak yukarı veya aşağı doğru deşarj da yüzeyde birikmeyi oluşturabilir.
7. Sarkma ve Korozyon
Sarkma ve korozyon, kesme kenarının yüzeyinde olumsuz etkilere neden olarak görünümü etkiler. Genellikle kaçınılması gereken kesim hatasında ortaya çıkarlar.
8. Isıdan Etkilenen Bölge
Lazer kesimde çentiğe yakın alan ısıtılır. Aynı zamanda metalin yapısı değişir. Örneğin bazı metaller sertleştirilebilir. Isıdan etkilenen bölge, iç yapı tarafından değiştirilen alanın derinliğini ifade eder.
9. Deformasyon
Kesim, bileşeni ısıtırsa, deforme olur. Bu, özellikle ince işlemede önemlidir, çünkü profil ve bağlantı parçaları genellikle sadece birkaç milimetre genişliğindedir. Lazer gücünün kontrolü ve kısa lazer darbelerinin kullanımı, deformasyonu önlemek için parçaların ısınmasını azaltabilir.
