Konsept
NC (Sayısal Kontrol)
NC, sayısal kontrol olarak adlandırılan, nesneleri (örneğin takım tezgahının hareketi ve çalışma süreci) otomatik olarak kontrol etmek için dijital sinyalleri kullanan bir teknolojidir.
NC Teknolojisi
NC teknolojisi, belirli bir çalışma sürecini programlamak için sayılar, harfler ve semboller kullanan otomatik kontrol teknolojisini ifade eder.
NC Sistemi
NC sistemi, NC teknolojisinin işlevlerini gerçekleştiren organik entegre yazılım ve donanım modülleri sistemini ifade eder. NC teknolojisinin taşıyıcısıdır.
CNC Sistemi (Bilgisayar Sayısal Kontrol Sistemi)
CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) sistemi, bilgisayarın merkezde olduğu sayısal kontrol sistemini ifade eder.
CNC makinesi, işleme sürecini kontrol etmek için Bilgisayarlı Sayısal Kontrol teknolojisini kullanan bir takım tezgahı veya Bilgisayarlı Sayısal Kontrol sistemi ile donatılmış bir takım tezgahı anlamına gelir.
NC Tanımı
Sayısal Kontrol, takım tezgahları için NC'nin tam biçimidir. Sayısal Kontrol (NC), bir operatörün takım tezgahlarıyla sayılar ve semboller aracılığıyla iletişim kurmasını sağlar.
CNC Tanımı
CNC, modern üretim sürecinde CAD/CAM yazılımıyla tam otomatik işlemeyi tamamlamak için makine takımlarını kontrol eden otomatik bir teknoloji olan Bilgisayar Sayısal Kontrolün kısa adıdır. CNC'li yeni makine takımları, endüstrinin sadece birkaç yıl önce hayal bile edilemeyen doğruluklarda parçaları tutarlı bir şekilde üretmesini sağlamıştır. Program düzgün bir şekilde hazırlanmışsa ve bilgisayar düzgün bir şekilde programlanmışsa aynı parça aynı doğruluk derecesinde herhangi bir sayıda yeniden üretilebilir. Makine takımını kontrol eden işletim G kodu komutları yüksek hız, doğruluk, verimlilik ve tekrarlanabilirlikle otomatik olarak yürütülür.
CNC işleme, bilgisayarlı bir üretim sürecidir. Makine bir bilgisayara bağlıdır ve bilgisayar ona nereye hareket edeceğini söyler. Operatör ilk olarak takım yolunu oluşturur. Operatör, şekilleri çizmek ve makinenin izleyeceği takım yolunu oluşturmak için bir yazılım programı kullanır.
Endüstride giderek artan kullanım, makine takımlarının parçaları istenen şekil ve doğrulukta üretmesini sağlayan programları hazırlama konusunda bilgili ve yetenekli personele ihtiyaç duyulmasına neden olmuştur. Bunu akılda tutarak, yazarlar CNC'nin gizemini çözmek için bu ders kitabını hazırlamışlardır - mantıksal bir sıraya koymak ve herkesin anlayabileceği basit bir dille ifade etmek için. Bir programın hazırlanması, kullanıcıyı yönlendirmek için pratik örneklerle birlikte mantıksal adım adım bir prosedürle açıklanmıştır.
Bileşen
CNC teknolojisi 3 bölümden oluşur: yatak çerçevesi, sistem ve çevre teknolojisi.
Çerçeve takımı temel olarak yatak, kolon, kılavuz ray, çalışma masası gibi temel parçalardan ve takım tutucu, takım magazini gibi diğer destekleyici parçalardan oluşur.
Sayısal kontrol sistemi, giriş/çıkış ekipmanı, bilgisayar sayısal kontrol cihazı, Programlanabilir Mantık Kontrolü (PLC), mil servo sürücü cihazı, besleme servo sürücü cihazı ve ölçüm cihazından oluşur. Bunlar arasında cihaz, sayısal kontrol sisteminin çekirdeğidir.
Çevresel teknolojiler temel olarak araç teknolojisi (takım sistemi), programlama teknolojisi ve yönetim teknolojisini içerir.
Sözlük
CNC: Bilgisayar Sayısal Kontrolü.
G-Kod:Makinenin hareket edeceği eksen noktalarını belirten evrensel sayısal kontrol (NC) takım tezgahı dili.
CAD: Bilgisayar Destekli Tasarım.
CAM: Bilgisayar Destekli Üretim.
Grid: Milin minimum hareketi veya beslemesi. Düğme sürekli veya adım moduna getirildiğinde mil otomatik olarak bir sonraki ızgara konumuna hareket eder.
PLT (HPGL): CAD dosyaları tarafından desteklenen vektör tabanlı çizimleri yazdırmak için standart dil.
takım yolu: Kesicinin iş parçasını işlemek için izlediği kullanıcı tanımlı, kodlanmış rota. Bir "cep" takım yolu iş parçasının yüzeyini keser; bir "profil" veya "kontur" takım yolu iş parçasının şeklini ayırmak için tamamen keser.
İnmek: Kesici takımın malzemeye girdiği Z eksenindeki mesafe.
Adım atmak: Kesici takımın kesilmemiş malzemeye temas edeceği X veya Y eksenindeki maksimum mesafe.
step Motor: Belirli bir sırayla sinyalleri veya "darbeleri" alarak ayrık adımlarla hareket eden ve böylece çok hassas konumlandırma ve hız kontrolü sağlayan bir DC motor.
Mil Hızı: Kesici takımın dönme hızı (RPM).
Geleneksel Kesim: Kesici besleme yönünün tersine döner. Minimum titreşime neden olur ancak bazı ağaçlarda yırtılmaya yol açabilir.
Çıkarma Yöntemi: Bit, şekiller oluşturmak için malzemeyi kaldırır. (Eklemeli yöntemin tersi.)
İlerleme hızı: Kesici takımın iş parçası içerisinde hareket ettiği hız.
Ana Pozisyon (Makine Sıfırı): Fiziksel limit anahtarları ile belirlenen makine tarafından belirlenmiş sıfır noktası. (Bir iş parçası işlenirken gerçek iş kaynağını tanımlamaz.)
Tırmanma Kesimi: Kesici, besleme yönünde döner. Tırmanarak kesme, kopmayı önler, ancak düz kanallı bir uçla titreşim izlerine yol açabilir; spiral kanallı bir uç titreşimi azaltacaktır.
İşin Kökeni (İşin Sıfırı): İş parçası için kullanıcı tarafından belirlenen sıfır noktası, kafanın tüm kesme işlemlerini buradan gerçekleştirecektir. X, Y ve Z eksenleri sıfıra ayarlanır.
LCD: Sıvı Kristal Ekran (Kontrolörde kullanılır).
U Disk: USB arayüzüne takılan harici veri depolama aygıtı.
Özellikler
Yüksek Hassasiyet
CNC makineleri, hassas makine ve otomatik kontrol sistemlerinden oluşan son derece entegre mekatronik ürünlerdir. Yüksek konumlandırma doğruluğuna ve tekrar konumlandırma doğruluğuna sahiptirler. İletim sistemi ve yapı, hataları azaltmak için yüksek sertliğe ve kararlılığa sahiptir. Bu nedenle, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol makinesi, özellikle aynı partide parça imalatının tutarlılığı olmak üzere daha yüksek işleme doğruluğuna sahiptir ve ürün kalitesi sabittir, geçiş oranı yüksektir, bu da sıradan takım tezgahlarıyla kıyaslanamaz.
Yüksek verim
CNC makineleri daha fazla kesme işlemi yapabilir, bu da işleme süresinden etkili bir şekilde tasarruf sağlar. Ayrıca otomatik hız değişimi, otomatik takım değişimi ve diğer otomatik çalışma işlevlerine sahiptirler, bu da yardımcı süreyi büyük ölçüde kısaltır ve bir kez kararlı bir işleme süreci oluştuğunda, işlem içi denetim ve ölçüm yapmaya gerek kalmaz. Bu nedenle, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol işleme verimliliği, sıradan takım tezgahlarından 3-4 kat daha yüksektir, hatta daha da fazladır.
Yüksek Uyarlanabilirlik
CNC makineleri, işlenen parçaların programına göre otomatik işleme gerçekleştirir. İşleme nesnesi değiştiğinde, program değiştirildiği sürece, ana parçalar ve şablonlar gibi özel işlem ekipmanlarının kullanılmasına gerek kalmaz. Bu, üretim hazırlık döngüsünü kısaltmak ve ürün değişimini teşvik etmek için faydalıdır.
Yüksek İşlenebilirlik
Karmaşık eğriler ve eğrisel yüzeylerden oluşan bazı mekanik parçaların konvansiyonel tekniklerle ve manuel operasyonlarla işlenmesi zor, hatta tamamlanması imkânsızdır ve bu parçalar çok koordinatlı eksen bağlantıları kullanan CNC tezgahlarında kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Yüksek Ekonomik Değer
CNC işleme merkezleri çoğunlukla proses konsantrasyonunu kullanır ve bir makine çok amaçlıdır. Tek bir sıkıştırma durumunda, parçaların çoğu parçası işlenebilir. Birkaç sıradan takım tezgahının yerini alabilirler. Bu, yalnızca sıkıştırma hatalarını azaltmakla, taşıma, ölçüm ve prosesler arasındaki sıkıştırma arasındaki yardımcı zamandan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda takım tezgahı türlerini de azaltır, yerden tasarruf sağlar ve daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Artılar ve eksiler
Artılar
Güvenlik
CNC makinesinin operatörü, özel bir koruyucu yapı ile tüm keskin parçalardan güvenli bir şekilde ayrılmıştır. Makinede olup biteni camdan görebilir, ancak freze veya milin yakınına gitmesine gerek yoktur. Operatörün ayrıca soğutma sıvısına dokunması da gerekmez. Malzemeye bağlı olarak bazı sıvılar insan cildi için zararlı olabilir.
İşçilik Maliyetlerinden Tasarruf Edin
Günümüzde, geleneksel takım tezgahları sürekli dikkat gerektirir. Bu, her işçinin yalnızca bir makinede çalışabileceği anlamına gelir. CNC çağı geldiğinde, işler önemli ölçüde değişti. Çoğu parça, her takıldığında işlenmesi için en az 30 dakika alır. Ancak bilgisayar sayısal kontrollü makineler bunu parçaları kendileri keserek yapar. Hiçbir şeye dokunmaya gerek yoktur. Takım otomatik olarak hareket eder ve operatör yalnızca programda veya ayarlarda hata olup olmadığını kontrol eder. Bununla birlikte, CNC operatörleri çok fazla boş zamanları olduğunu görürler. Bu zaman diğer makineler için kullanılabilir. Yani bir operatör, birçok takım tezgahı. Bu, insan gücünden tasarruf edebileceğiniz anlamına gelir.
Minimum Ayar Hatası
Geleneksel takım tezgahları, operatörün ölçüm aletlerindeki yeterliliğine dayanır ve iyi işçiler parçaların yüksek hassasiyetle monte edilmesini sağlayabilir. Birçok CNC sistemi, özel koordinat ölçüm probları kullanır. Genellikle bir alet olarak mile monte edilir ve sabit parça, konumunu belirlemek için bir prob ile dokundurulur. Ardından, kurulum hatasını en aza indirmek için koordinat sisteminin sıfır noktasını belirleyin.
Mükemmel Makine Durumu İzleme
Operatör, işleme hatalarını ve kesici takımları belirlemelidir ve kararları en uygun olmayabilir. Modern CNC işleme merkezleri farklı sensörlerle doludur. İş parçanızı işlerken torku, sıcaklığı, takım ömrünü ve diğer faktörleri izleyebilirsiniz. Bu bilgilere dayanarak, süreci gerçek zamanlı olarak iyileştirebilirsiniz. Örneğin, sıcaklığın çok yüksek olduğunu görürsünüz. Daha yüksek sıcaklıklar, takım aşınması, zayıf metal özellikleri vb. anlamına gelir. Bunu düzeltmek için beslemeyi azaltabilir veya soğutma sıvısı basıncını artırabilirsiniz. Birçok kişinin söylediğinin aksine, işleme günümüzde en yaygın üretim yöntemidir. Her endüstri bir dereceye kadar işleme kullanır.
Kararlı Doğruluk
Kanıtlanmış bir bilgisayar programından daha kararlı olan nedir? Aletin hareketi her zaman aynıdır çünkü doğruluğu yalnızca adım motorlarının doğruluğuna bağlıdır.
Daha Az Test Çalıştırması
Geleneksel işleme kaçınılmaz olarak bazı test parçalarına sahiptir. İşçi teknolojiye alışmak zorundadır, 1. parçayı yaparken ve yeni teknolojiyi test ederken kesinlikle bir şeyi kaçıracaktır. CNC sistemleri test çalışmalarından kaçınmanın bir yoluna sahiptir. Operatörün tüm araçlar geçtikten sonra envanteri gerçekten görmesini sağlayan bir görselleştirme sistemi kullanırlar.
Kolay İşleme Karmaşık Yüzey
Geleneksel işlemeyle yüksek hassasiyetle karmaşık yüzeyler üretmek neredeyse imkansızdır. Çok fazla fiziksel emek gerektirir. CAM sistemleri herhangi bir yüzey için otomatik olarak takım yolları oluşturabilir. Hiçbir çaba harcamanıza gerek kalmaz. Bu, modern CNC işleme teknolojisinin en büyük avantajlarından biridir.
Daha Az Malzeme Atığı
CNC programı, parça yapısını optimize etmek için algoritmalar kullanır. Otomatik yerleşim yazılımıyla birleştirildiğinde, gereksiz malzemeleri ortadan kaldırarak hafif bir w8 tasarımı elde eder ve malzeme israfını en aza indirir.
Yüksek esneklik
Geleneksel yöntem, oluklar veya düzlükler için freze makineleri, silindirler ve konikler için torna tezgahları ve delikler için delme makineleridir. CNC işleme yukarıdakilerin hepsini tek bir takım tezgahında birleştirebilir. Takım yörüngeleri programlanabildiğinden, herhangi bir makinede herhangi bir hareketi kopyalayabilirsiniz. Bu nedenle silindirik parçalar yapabilen freze merkezlerimiz ve oluklar frezeleyebilen torna tezgahlarımız var. Tüm bunlar parçanın kurulumunu azaltır.
Eksiler
• Makine operatörleri ve bakım personeli için yüksek bilgi ve beceri gereklidir.
• CNC işleme işine başlamak yüksek bir ilk yatırım maliyeti gerektirir.
• Makine arızalarından kaynaklanan duruşlar üretim verimliliğini önemli ölçüde etkiler.
Başvurular
Dünyadaki CNC teknolojisi ve ekipman uygulamaları açısından bakıldığında başlıca uygulama alanları şunlardır:
Üretim endüstrisi
Makine imalat sanayi, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol teknolojisini uygulayan en eski sanayidir ve ulusal ekonominin çeşitli endüstrileri için gelişmiş ekipman sağlamaktan sorumludur. Ana uygulamalar, modern askeri ekipmanlar için 5 eksenli dikey işleme merkezlerinin geliştirilmesi ve üretimi, 5 eksenli işleme merkezleri, büyük ölçekli 5 eksenli gantry frezeleme, otomotiv endüstrisinde motorlar, dişli kutuları ve krank milleri için esnek üretim hatları ve yüksek hızlı işleme merkezlerinin yanı sıra kaynak, montaj, boyama robotları, plaka lazer kaynak makineleri ve lazer kesim makineleri, havacılık, denizcilik ve enerji üretim endüstrilerinde pervaneleri, motorları, jeneratörleri ve türbin kanat parçalarını işlemek için yüksek hızlı 5 koordinatlı işleme merkezleri, ağır hizmet tipi tornalama ve frezeleme karmaşık işleme merkezidir.
Bilgi Endüstrisi
Bilgi endüstrisinde, bilgisayardan ağa, mobil iletişime, telemetriye, uzaktan kumandaya ve diğer ekipmanlara kadar, çip üretimi için tel bağlama makineleri, yonga litografi makineleri gibi süper hassasiyet teknolojisi ve nanoteknolojiye dayalı üretim ekipmanlarının benimsenmesi gerekmektedir. Bu ekipmanların kontrolü Bilgisayarlı Sayısal Kontrol teknolojisini kullanmalıdır.
Tıbbi Ekipman Endüstrisi
Tıbbi sektörde, BT tanı cihazları, tüm vücut tedavi makineleri ve görsel rehberliğe dayalı minimal invaziv cerrahi robotları gibi birçok modern tıbbi teşhis ve tedavi ekipmanı sayısal kontrol teknolojisini benimsemiştir, stomatolojide ortodonti ve diş restorasyonuna ihtiyaç duyulmaktadır.
Askeri Ekipmanlar
Birçok modern askeri teçhizat, topçuların otomatik nişan kontrolü, radarların izleme kontrolü ve füzelerin otomatik izleme kontrolü gibi servo hareket kontrol teknolojisini kullanmaktadır.
Diğer Sektörler
Hafif sanayide, çok eksenli servo kontrolü kullanan baskı makineleri, tekstil makineleri, paketleme makineleri ve ağaç işleme makineleri bulunmaktadır. Yapı malzemeleri sanayinde, taş işleme için bilgisayar sayısal kontrollü su jeti kesme makineleri, cam işleme için bilgisayar sayısal kontrollü cam oyma makineleri, simmons işleme için kullanılan bilgisayar sayısal kontrollü dikiş makinesi ve giyim işleme için kullanılan bilgisayar sayısal kontrollü nakış makinesi bulunmaktadır. Sanat sanayinde, yüksek performanslı 5 eksenli CNC makineleri kullanılarak giderek daha fazla el sanatları ve sanat eseri üretilecektir.
Sayısal kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel üretim endüstrisinde devrim niteliğinde değişiklikler getirerek üretim endüstrisini sanayileşmenin sembolü haline getirmekle kalmayıp, aynı zamanda sayısal kontrol teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle ulusal ekonomide ve insanların geçiminde (örneğin BT ve otomotiv), hafif sanayide, tıbbi tedavide giderek daha önemli bir rol oynamıştır, çünkü bu endüstrilerde ihtiyaç duyulan ekipmanların dijitalleştirilmesi modern üretimde önemli bir trend haline gelmiştir.
Trendler
Yüksek Hız / Yüksek Hassasiyet
Yüksek hız ve hassasiyet, takım tezgahı gelişiminin ebedi hedefleridir. Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, elektromekanik ürünlerin değiştirilme hızı artmakta ve parça işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi gereksinimleri de giderek artmaktadır. Bu karmaşık ve değişken pazarın ihtiyaçlarını karşılamak için, mevcut takım tezgahları yüksek hızlı kesme, kuru kesme ve yarı kuru kesme yönünde gelişmekte ve işleme doğruluğu sürekli olarak artmaktadır. Ayrıca, doğrusal motorların, elektrikli millerin, seramik bilyalı rulmanların, yüksek hızlı bilyalı vidaların ve somunların, doğrusal kılavuz rayların ve diğer işlevsel bileşenlerin uygulanması da yüksek hızlı ve hassas takım tezgahlarının geliştirilmesi için koşullar yaratmıştır. Bilgisayar sayısal kontrollü takım tezgahı, kayışlar, kasnaklar ve dişliler gibi bağlantıları ortadan kaldıran, ana tahrikin atalet momentini büyük ölçüde azaltan, milin dinamik tepki hızını ve çalışma doğruluğunu artıran ve mil yüksek hızda çalışırken oluşan titreşim ve gürültü sorununu tamamen çözen bir elektrikli mil kullanır. Elektrikli mil yapısının kullanımı, mil hızının 10000r/dak'nın üzerine çıkmasını sağlayabilir. Doğrusal motor, yüksek tahrik hızına, iyi hızlanma ve yavaşlama özelliklerine sahiptir ve mükemmel tepki özelliklerine ve takip doğruluğuna sahiptir. Doğrusal motorun servo sürücü olarak kullanılması, bilyalı vidanın ara iletim bağlantısını ortadan kaldırır, iletim boşluğunu (geri tepme dahil) ortadan kaldırır, hareket ataleti küçüktür, sistem sertliği iyidir ve yüksek hızda hassas bir şekilde konumlandırılabilir, böylece Servo doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilir. Her yönde sıfır boşluk ve çok küçük yuvarlanma sürtünmesi nedeniyle, doğrusal yuvarlanma kılavuz çifti küçük aşınmaya ve ihmal edilebilir ısı üretimine sahiptir ve çok iyi termal kararlılığa sahiptir, bu da tüm sürecin konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini artırır. Doğrusal motor ve doğrusal yuvarlanma kılavuz çiftinin uygulanmasıyla, makinenin hızlı hareket hızı orijinal 10-20m/dak'dan 60-80m/dak veya hatta daha da yüksek 120m/ dak.
Yüksek güvenilirlik
Güvenilirlik, bilgisayar sayısal kontrollü takım tezgahlarının kalitesinin temel bir göstergesidir. Makinenin yüksek performansını, yüksek hassasiyetini ve yüksek verimliliğini ortaya koyup koyamayacağı ve iyi faydalar elde edip edemeyeceği, temel olarak güvenilirliğine bağlıdır.
CAD ile CNC Makine Tasarımı, Modülerizasyon ile Yapısal Tasarım
Bilgisayar uygulamalarının yaygınlaşması ve yazılım teknolojisinin gelişmesiyle CAD teknolojisi yaygınlaşmıştır. CAD, sadece sıkıcı çizim işini manuel çalışmayla değiştirmekle kalmaz, daha da önemlisi, büyük ölçekli komple makinenin tasarım şeması seçimini ve statik ve dinamik karakteristik analizini, hesaplamasını, tahminini ve optimizasyon tasarımını gerçekleştirebilir ve tüm ekipmanın her bir çalışan parçasının dinamik simülasyonunu gerçekleştirebilir. Modülerlik temelinde, ürünün 3 boyutlu geometrik modeli ve gerçekçi rengi tasarım aşamasında görülebilir. CAD kullanımı ayrıca iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve tasarımın tek seferlik başarı oranını iyileştirebilir, böylece deneme üretim döngüsünü kısaltabilir, tasarım maliyetlerini düşürebilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir. Takım tezgahı bileşenlerinin modüler tasarımı, sadece tekrarlayan emeği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pazara hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve ürün geliştirme ve tasarım döngülerini kısaltabilir.
Fonksiyonel Bileşik
Fonksiyonel birleştirmenin amacı, takım tezgahının üretim verimliliğini daha da artırmak ve işleme dışı yardımcı zamanı en aza indirmektir. Fonksiyonların birleştirilmesiyle takım tezgahının kullanım aralığı genişletilebilir, verimlilik iyileştirilebilir ve bir makinenin çok amaçlı ve çok işlevli olması gerçekleştirilebilir, yani bir CNC makinesi hem tornalama işlevini hem de frezeleme işlemini gerçekleştirebilir. Takım tezgahlarında taşlama da mümkündür. Bilgisayar sayısal kontrollü tornalama ve frezeleme bileşik merkezi aynı anda X, Z eksenleri, C ve Y eksenleriyle çalışacaktır. C ekseni ve Y ekseni aracılığıyla, ofset deliklerin ve olukların düzlem frezelemesi ve işlenmesi gerçekleştirilebilir. Makine ayrıca güçlü bir takım dayanağı ve bir alt mil ile donatılmıştır. Alt mil, yerleşik bir elektrikli mil yapısını benimser ve ana ve alt millerin hız senkronizasyonu doğrudan sayısal kontrol sistemi aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Takım tezgahı iş parçası tüm işlemleri tek bir sıkıştırmada tamamlayabilir, bu da verimliliği büyük ölçüde artırır.
Akıllı, Ağ Bağlantılı, Esnek ve Entegre
21. yüzyılda CNC ekipmanı belirli bir zekaya sahip bir sistem olacaktır. Zekanın içeriği, sayısal kontrol sisteminin tüm yönlerini içerir: işleme verimliliğinde ve işleme kalitesinde zekayı takip etmek için, işleme sürecinin uyarlanabilir kontrolü gibi, işlem parametreleri otomatik olarak oluşturulur; sürüş performansını iyileştirmek ve zekayı bağlantıda kullanmak için, ileri beslemeli kontrol, motor parametrelerinin kendi kendine uyarlanabilir çalışması, yükün otomatik olarak tanımlanması, otomatik model seçimi, kendi kendine ayarlama vb. gibi; basitleştirilmiş programlama, basitleştirilmiş çalışma zekası, akıllı otomatik programlama, akıllı arayüz, akıllı teşhis, akıllı izleme ve sistemin teşhisini ve bakımını kolaylaştırmak için diğer yönler. Ağ bağlantılı sayısal kontrol ekipmanı, son yıllarda takım tezgahlarının geliştirilmesinde önemli bir noktadır. CNC ekipmanının ağ bağlantısı, üretim hatlarının, üretim sistemlerinin ve üretim işletmelerinin bilgi entegrasyonuna yönelik ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayacak ve aynı zamanda çevik üretim, sanal işletmeler ve küresel üretim gibi yeni üretim modellerini gerçekleştirmek için temel birimdir. Bilgisayar sayısal kontrollü makinelerin esnek otomasyon sistemlerine doğru gelişim eğilimi: noktadan (bağımsız, işleme merkezi ve kompozit işleme merkezi), hattan (FMC, FMS, FTL, FML) yüzeye (atölyede bağımsız üretim adası, FA), gövdeye (CIMS, dağıtılmış ağ entegre üretim sistemi), diğer yandan uygulama ve ekonomi yönüne odaklanmaktır. Esnek otomasyon teknolojisi, üretim endüstrisinin dinamik pazar taleplerine uyum sağlaması ve ürünleri hızla güncellemesi için ana araçtır. Odak noktası, kolay ağ oluşturma ve entegrasyon hedefi ile sistemin güvenilirliğini ve pratikliğini öncül olarak iyileştirmek ve birim teknolojisinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini güçlendirmeye dikkat etmektir. CNC bağımsız makineleri yüksek hassasiyet, yüksek hız ve yüksek esneklik yönünde gelişmektedir. CNC makineleri ve bunların bileşen esnek üretim sistemleri CAD, CAM, CAPP ve MTS ile kolayca bağlanabilir ve bilgi entegrasyonuna doğru gelişebilir. Ağ sistemi açıklık, entegrasyon ve zeka yönünde gelişmektedir.
ÖZET
Kısacası, CNC teknolojisi küçük atölyelerden büyük üretim tesislerine kadar iş hayatımızda ve günlük yaşamımızda her yerde. CNC makineleri, kişiye özel ahşap el sanatlarını oyma ve kesmeden hassas metal parçaları tornalama ve frezelemeye kadar her şeyi yapabilir. Kendin yap meraklılarından endüstriyel üreticilere kadar herkes tarafından talep görmektedir. CNC makineleri, işçilik ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlarken üretkenliği artırır ve bu da onları yeni bir iş kurmak veya eski bir üretim hattını yenilemek için mükemmel bir ortak haline getirir.
