Lazer teknolojisinin ortaya çıkmasından önce, pil endüstrisi işleme için geleneksel makineler kullanıyordu. Geleneksel mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında, lazer işleme birçok avantaja sahiptir ve lityum iyon pil üreticileri tarafından giderek tanınmaktadır. Metal folyo kesme, metal folyo kesme, izolasyon filmi kesme için kullanılabilir. Ayrıca tırnakların, pil çekirdek kasalarının, sızdırmazlık çivilerinin, yumuşak bağlantıların, patlamaya dayanıklı, valflerin ve pil modüllerinin kaynaklanmasında da kullanılabilir.
1990'daki tanıtımından bu yana, lityum piller yüksek enerji yoğunluğu, yüksek voltaj, çevre koruma, uzun ömür ve hızlı şarj nedeniyle 3C dijital, elektrikli aletler ve diğer endüstriler tarafından tercih edilmektedir. Yeni enerji otomobil endüstrisine katkıları özellikle belirgindir. Son yıllarda, yeni enerji araçları ortaya çıkmıştır. Geleneksel yakıtlı araçlarla karşılaştırıldığında, yeni enerji araçları güç kaynağı olarak lityum piller kullanır. Yeni enerji araçları için güç kaynağı sağlayan lityum iyon pil endüstrisi olarak, pazar potansiyeli çok büyüktür.
Lityum-iyon Pil (Li-ion Pil)
Lityum iyon pil, lityum iyonlarının pozitif elektrot ile negatif elektrot arasında hareket etmesine dayanan bir tür ikincil pil (şarj edilebilir pil) olan li-ion pil olarak da bilinir. Yeni bir temiz enerji türü olan lityum piller, yalnızca yeni enerji araçlarına güç sağlamakla kalmaz, aynı zamanda elektrikli trenler, elektrikli bisikletler ve golf arabaları gibi çeşitli ürünlere de güç sağlar.
Bu makalede güç pili üretiminde lazer teknolojisi hakkında bilgi verilecek ve lityum iyon pil üretiminde neden lazer kesim sistemleri ve lazer kaynak sistemlerinin kullanıldığı açıklanacaktır.
Lazer Kesim Sistemi
Lityum iyon pillerin üretimi tek bir işlem adımıyla yakından bağlantılıdır. Genel olarak konuşursak, lityum pillerin üretimi 3 parçadan oluşur: kutup parçası imalatı, pil hücresi imalatı ve pil montajı. Bu 3 ana işlemde, lazer kesim temel işlemlerden biridir.
Lityum iyon pil işleme süreci yüksek doğruluk, kontrol edilebilirlik ve kesme makinesinin kalitesini gerektirir. Kullanım sürecinde, kalıp kesici kaçınılmaz olarak aşınacak ve daha sonra toz düşürecek ve çapaklar üretecektir, bu da pilin aşırı ısınması, kısa devre ve patlama gibi tehlikeli sorunlara neden olabilir. Tehlikeden kaçınmak için lazer kesme makinesi kullanmak daha uygundur.
Geleneksel mekanik kesme makineleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesme sistemi, takım aşınmasının olmaması, esnek kesme şekilleri, kenar kalite kontrolü, daha yüksek doğruluk ve daha düşük işletme maliyetleri gibi avantajlara sahiptir; bu da üretim maliyetlerini düşürmeye, üretim verimliliğini artırmaya ve yeni ürün kalıp kesme döngüsünü büyük ölçüde kısaltmaya yardımcı olur.
Yeni enerji araçlarının temel bileşenleri olan lityum piller, doğrudan tüm aracın performansını belirler. Yeni enerji araç pazarının kademeli patlamasıyla, lazer kesici makineleri gelecekte büyük bir pazar potansiyeline sahip olacaktır.
Lazer Kaynak Sistemi
Yeni bir enerji aracının temel bileşeni olarak, güç pilinin kalitesi doğrudan aracın performansını belirler. Lityum iyon pil üretim ekipmanı genellikle 3 tip ön uç ekipmanı, orta uç ekipmanı ve arka uç ekipmanı içerir. Ekipmanın doğruluğu ve otomasyon seviyesi, ürünün üretim verimliliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir. Geleneksel kaynak yöntemlerine bir alternatif olarak, lazer kaynak makineleri lityum iyon pil üretim ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazer kaynak makinesi, güç pili üretim hattının önemli bir parçasıdır. Prensip, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynak, derin penetrasyon, hızlı hız, küçük deformasyon, kaynak ortamı için düşük gereksinimler, yüksek güç yoğunluğu, manyetik alanlardan etkilenmeme, iletken malzemelerle sınırlı olmama ve vakuma ihtiyaç duymama gibi birçok avantaja sahiptir. Özellikle yeni enerji araçları ve güç pili endüstrilerinde, yüksek kaliteli hassas üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lityum iyon pil hücrelerinin üretiminden pil takımı montajına kadar kaynak çok önemli bir üretim sürecidir. Lityum pillerin iletkenliği, dayanıklılığı, hava geçirmezliği, metal yorgunluğu ve korozyon direnci tipik pil kaynak kalitesi değerlendirme standartlarıdır. Kaynak yönteminin ve kaynak sürecinin seçimi, pilin maliyetini, kalitesini, güvenliğini ve tutarlılığını doğrudan etkileyecektir. Sonra, STYLECNC Lityum piller alanında lazer kaynak sistemlerinin çeşitli uygulamalarını öğreneceksiniz.
Pil Patlamaya Dayanıklı Vana Kaynağı
Akünün patlamaya dayanıklı valfi, akü sızdırmazlık plakasındaki ince duvarlı bir valf gövdesidir. Akünün iç basıncı belirtilen değeri aştığında, patlamaya dayanıklı valfin valf gövdesi, akünün patlamasını önlemek için yırtılır. Emniyet valfi ustaca bir yapıya sahiptir ve bu işlem, lazer kaynak işlemi için son derece katı gereksinimlere sahiptir. Sürekli lazer kaynağından önce, akü patlamaya dayanıklı valfi darbeli lazer kaynağı ile kaynaklanmış ve kaynak noktasının ve kaynak noktasının üst üste binmesi ve örtülmesi yoluyla sürekli sızdırmazlık kaynağı elde edilmiştir, ancak kaynak verimliliği düşüktü ve sızdırmazlık performansı nispeten zayıftı. Sürekli lazer kaynağı, yüksek hızlı ve yüksek kaliteli kaynak elde edebilir, kaynak kararlılığı, kaynak verimliliği ve verim garanti edilebilir.
Pil Sekmesi Kaynaklama
Sekmeler genellikle 3 malzemeye ayrılır. Pilin pozitif elektrodu alüminyum (Al) malzeme kullanır ve negatif elektrodu nikel (Ni) malzeme veya bakır kaplamalı nikel (Ni-Cu) malzeme kullanır. Güç pillerinin üretim sürecinde, adımlardan biri pil sekmelerini ve kutuplarını birbirine kaynaklamaktır. İkincil pilin üretiminde, başka bir alüminyum emniyet valfi ile kaynaklanması gerekir. Kaynak, yalnızca sekme ile kutup arasındaki güvenilir bağlantıyı sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda pürüzsüz ve güzel bir kaynak dikişi de gerektirir.
Pil Elektrot Şerit Nokta Kaynağı
Pil elektrot şeritlerinde kullanılan malzemeler arasında saf alüminyum şeritler, nikel şeritler, alüminyum-nikel kompozit şeritler ve az miktarda bakır şeritler bulunur. Pil elektrot şeritlerinin kaynaklanmasında genellikle darbeli kaynak makineleri kullanılır. Yeni teknolojilerin ortaya çıkmasıyla birlikte... IPGQCW yarı sürekli lazeri, pil elektrot şeritlerinin kaynaklanmasında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, iyi ışın kalitesi sayesinde kaynak noktası küçük olabilir. Yüksek yansıtıcılığa sahip alüminyum şerit, bakır şerit ve dar bantlı pil kutup şeridinin (kutup şeridi genişliği 1'den az) kaynaklanmasında benzersiz avantajlara sahiptir.5mm).
Güç Akü Kabuğu ve Kapak Plakası Sızdırmaz ve Kaynaklıdır
Güç pillerinin gövde malzemeleri alüminyum alaşımı ve paslanmaz çeliktir, bunlardan en çok kullanılanı alüminyum alaşımıdır, genellikle 3003 alüminyum alaşımı ve birkaçı saf alüminyum kullanır. Paslanmaz çelik, en iyi lazer kaynaklanabilirliğine sahip malzemedir. İster darbeli ister sürekli lazer olsun, iyi görünüm ve performansa sahip kaynaklar elde edilebilir. İnce kabuklu lityum pilleri kaynaklamak için sürekli lazer kullanıldığında, verimlilik 5 ila 10 kat artırılabilir ve görünüm etkisi ve sızdırmazlık performansı daha iyidir. Bu nedenle, bu uygulama alanında darbeli lazerlerin kademeli olarak değiştirilmesi yönünde bir eğilim vardır.
Güç Pil Modülü ve PACK Kaynak
Güç pilleri arasındaki seri ve paralel bağlantılar genellikle bağlantı parçası ve tek pilin kaynaklanmasıyla tamamlanır. Pozitif ve negatif elektrotların malzemeleri farklıdır. Genellikle 2 tür malzeme vardır: bakır ve alüminyum. Bakır ve alüminyum lazerle kaynaklandığı için kırılgan bileşikler oluşturabilirler. Uygulama gereksinimlerini karşılamak için genellikle ultrasonik kaynak kullanılır ve lazer kaynak genellikle bakır ve bakır, alüminyum ve alüminyum için kullanılır. Aynı zamanda, bakır ve alüminyum ısıyı çok hızlı ilettiğinden, lazere çok yüksek bir yansıtma özelliğine sahip olduğundan ve bağlantı parçasının kalınlığı nispeten büyük olduğundan, kaynak yapmak için daha yüksek güçlü bir lazer kullanmak gerekir.
Bu, lazer kaynağının birçok kaynak yöntemi arasında ön plana çıktığını göstermektedir. Her şeyden önce, lazer kaynağı yüksek enerji yoğunluğuna, küçük kaynak deformasyonuna ve küçük ısıdan etkilenen bölgeye sahiptir, bu da parçaların doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir. Kaynak dikişi pürüzsüz ve safsızlıklardan arındırılmış, tekdüze ve yoğundur, ek taşlama çalışması gerektirmez; ikincisi, lazer kaynağı hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve ışığa odaklanabilir. Küçük noktalar, yüksek hassasiyetli konumlandırma, mekanik kollarla otomasyona kolayca ulaşılması, kaynak verimliliğini artırır, adam-saatlerini azaltır ve maliyetleri düşürür; ayrıca, ince levhaların veya ince çaplı tellerin lazer kaynağı, ark kaynağı kadar geri akışa duyarlı olmayacaktır. Ve farklı malzemeler arasında kaynak yapılabilen çok çeşitli malzemelerle kaynak yapılabilir.
Trendler
Şu anda, yeni enerji endüstrisinin hızlı gelişimi, lityum iyon pil endüstrisinin ve lityum iyon pil ekipmanı üretim endüstrisinin eş zamanlı büyümesini yönlendirmiştir; bu da lityum iyon pil pazarında lazer kesim makineleri, lazer kaynak makineleri ve lazer gravür makinelerinin büyük ölçekli uygulaması için iyi bir zemin sağlar. Yeni enerji pazarının sürekli gelişimi, kalite gereksinimlerinin kademeli olarak iyileştirilmesi ve lazer teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle, gelecekte lityum iyon pil pazarında daha fazla lazer kesici ve lazer kaynak makinesinin uygulanabileceği ve daha fazla lazer makinesi üreticisinin lityum iyon pil endüstrisinden faydalanabileceği öngörülebilir.
