Fiber lazer kaynak robotları Metal imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni çağda otomatik bir üretim ekipmanı olarak, fiber lazer kaynak robotları giderek yüksek üretim verimliliği, yüksek doğruluk, yüksek kaynak mukavemeti, küçük iş parçası deformasyonu ve dar kaynak boşlukları avantajlarına sahiptir. Manuel kaynak işlemleri yerine. Bir fiber lazer kaynak robot kolu ne yapabilir?
1. Salınım fonksiyonu: Kaynak çalışması, daha iyi kaynak işlemleri için dahili ayarlanabilir salınım frekansı, salınım genliği, salınım tipi ve diğer parametreleri ayarlayan 3 boyutlu, çok yönlü bir salınım çalışmasıdır.
2. Kaynak sensörü fonksiyonu: Kaynak sensörü, başlangıç noktası algılama, kaynak dikişi izleme sensörü fonksiyonu ile donatılmıştır.
3. Kaynak torçunun çarpışma önleme fonksiyonu: Kaynak kafası anormal bir direnç aldığında, robot, devam eden çalışma nedeniyle oluşan gereksiz kayıpları önlemek için çalışmayı durduracaktır.
4. Kaynak tabancası düzeltme fonksiyonu: Kaynak kafası iş parçasına çarptıktan sonra basit işlemlerle düzeltilebilir ve sıfırlanabilir.
5. Kaynak yapışkan tel teması işlevi: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak teli ve kaynak torçu kafası birbirine yapıştığında, kaynak telini manuel olarak kesmeye gerek kalmadan, yapışkan teli serbest bırakmak için ışık tekrar serbest bırakılabilir.
6. Ark kesintisinden sonra yeniden başlatma fonksiyonu: Kaynak sırasında ark kesintisi meydana geldiğinde, robot manuel onarım kaynağına gerek kalmadan, belirlenen örtüşme miktarına göre ark kaynağını yeniden başlatmak için geri döner.
Fiber lazer kaynak robotlarının kullanımı otomobil üretiminde bir trend haline geldi. Otomobil üretiminde lazer kaynak kullanımı sadece gövdenin w8'ini azaltmakla ve gövdenin montaj doğruluğunu artırmakla kalmayıp aynı zamanda gövdenin mukavemetini de büyük ölçüde güçlendirebilir. Daha yüksek güvenlik sağlayın. İşte otomobil üretimi alanında fiber lazer kaynak robotlarının uygulanmasına bir giriş.
Lazer kaynak robotu ayrıca kusursuz kaynaklama sırasında araç gövdesinin yapısal hassasiyetini büyük ölçüde iyileştirir. Araç hareket halindeyken, zeminin tümsekleri ve sıkışması nedeniyle her bir bileşen ve yapı, aracın genel yapısının yüksek hassasiyetini ve dayanıklılığını gerektiren çeşitli darbe derecelerine maruz kalır. Mevcut lazer kaynak teknolojisi kullanılarak, dinamik ve statik sertliği 1000'den fazla artırılabilir. 50% Diğer kaynak yöntemlerine göre sürüş esnasında oluşan gürültü ve titreşimi azaltarak sürüş konforunu artırır ve aracın güvenlik performansını iyileştirir.
1. Eşit olmayan kalınlıkta lazerle özel kaynaklı boşluklar: Gövde imalatında eşit olmayan kalınlıkta lazerle özel kaynaklı boşlukların kullanılması gövde ağırlığını azaltabilir, parça sayısını azaltabilir, güvenliği ve güvenilirliği artırabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
2. Gövde kaynağı: Otomotiv endüstrisinde çevrimiçi lazer kaynağı, gövde damgalama parçalarının montajında ve bağlantısında yaygın olarak kullanılır. Ana uygulamalar arasında tavan kapağının lazer kaynağı, bagaj kapağı lazer kaynağı ve çerçeve lazer kaynağı bulunur; araç gövdesinin bir diğer önemli lazer kaynak uygulaması, araç gövdesi yapısal parçalarının (kapılar, gövde yan çerçeveleri ve sütunlar vb. dahil) lazer kaynağıdır. Lazer kaynak kullanmanın nedeni, araç gövdesinin mukavemetini artırmak ve bazı parçalarda geleneksel direnç nokta kaynağının zorluğunu çözmektir.
Otomobil Gövdesi ve Şasisi için Fiber Lazer Kaynak Robotu
Akslar için Fiber Lazer Kaynak Robot Kolu
Araba Kapıları için Fiber Lazer Kaynak Robotu
Otomotiv Parçaları için Fiber Lazer Kaynak Robot Kolu
3. Dişli ve şanzıman parçalarının kaynaklanması. Ayrıca, şanzımanın çeşitli parçaları, özellikle de otomobil şanzımanındaki diferansiyel kutusu ve tahrik mili, genellikle tek tek parçaların üretiminden sonra birleştirilen ve kaynaklanan bu ekipmanda kaynaklanabilir.
Yukarıdaki uygulama lazer kaynak makinesi otomobil üretimi alanında. Otomobil parçaları için lazer kaynak makinesi, robotların akıllı çalışmasını benimser. Bir kolimatör aracılığıyla paralel ışığı kolime eder ve kaynak yapmak için iş parçasına odaklanır. Basit bir evrensel aletle, büyük kalıpların erişemediği hassas parçalarda esnek iletim ve temassız kaynak yapabilir, bu da çalışmada daha fazla esnekliğe sahiptir.
