Çeşitli avantajlarıyla fiber lazer kesim makinesi, giderek diğer işleme yöntemlerinin yerini alıyor ve sac metal işleme endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılıyor. Şu anda piyasada, küçük ve orta ölçekli sac metal işleme işletmeleri 1000W fiber lazer kesim makinesi. 1000W fiber lazer kesim makinesi 4 mm kalınlığındaki paslanmaz çeliği kesebilir ve 8mm karbon çeliği. Bu yüzden nasıl yapılacağını tartışıyoruz 1000W Fiber lazer kesim makinesi, kesim kalınlığının garantisi temelinde daha fazla verimlilik ve hızlı kesim hızı sağlar, böylece ürünün katma değerini artırır.
Sektörde uzun yıllar süren araştırma ve pratik deneyimlerden sonra, STYLECNC Mühendisler çeşitli faktörleri şu şekilde özetlediler: Lazer kesim malzemeleri, destekli gaz basıncı, makine parçaları, kesme hızı ve odak konumu.
Fiber Lazer Kesim Makinesinin Lazer Kesim Kalitesini Bozan 6 Faktör
1. Lazer çıkış gücü ve modu.
Lazerin çıkış gücü ne kadar yüksek olursa, aynı kalınlıktaki plakadaki kesim kalitesi o kadar iyi olur. Lazer kesim modu ile malzeme arasındaki uyum ne kadar yüksek olursa, kesim kalitesi o kadar iyi olur.
2. İş parçası malzemesi.
Fiber lazer kesim makinesinin farklı malzemeler üzerindeki etkisi farklıdır. Farklı metal malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve lazer ısısının emilimi de farklıdır. Paslanmaz çelik, karbon çeliği ve demir levhalar gibi yaygın malzemeler ısıyı hızlı bir şekilde emer. Kesim kalitesi de yüksektir. Aksine, yüksek yansıtıcı malzemelerin (alüminyum, bakır) kesilmesi daha zordur.
3. İş parçasının kalınlığı ve yüzey düzgünlüğü.
Metal fiber lazer kesim makinesi ince levhaları kesmek için uygundur. Karbon çeliğinin kesme etkisi aşağıdadır 12mm ve altında paslanmaz çelik 6mm açıktır, kalite en iyisidir ve verimlilik garanti edilebilir. Ayrıca, genel olarak, malzemenin yüzeyi ne kadar pürüzsüzse, kesim kalitesi de o kadar iyidir.
4. Odak pozisyonunun seçimi.
Fiber lazer kesim makinesinin çalışmadan önce odak noktasının ve malzeme yüzeyinin karşılık gelen konumunu belirlemesi çok önemlidir ve bu doğrudan kesim kalitesiyle ilgilidir. Odak noktasındaki güç en yüksektir ve çoğu zaman odak noktası kesim malzemesinin yüzeyindedir. Odak noktası en iyi konumda olduğunda, minimum kesme, en yüksek verimlilik ve en iyi kesme hızı en iyi kesme sonucunu elde edebilir.
5. Kesme hızı.
Kesme hızı kalite üzerinde çok doğrudan bir etkiye sahiptir. Çok hızlı bir fiber lazer kesme makinesi malzemenin kolayca delinmez olmasına neden olur ve çok yavaş olması kalan kesme cürufu ve yanan kenarlar olgusuna neden olur. Bu nedenle, en iyi kesme hızını elde etmek için kesmeyi denemek üzere parametreleri iş parçasının gerçek kalınlık hesaplamasına göre ayarlamalıyız.
6. Yardımcı gazın basıncı ve türü.
Yardımcı gazın basıncı da kesme kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Lazer kesme makinesini kullanarak bazı ince metal plakaları yüksek hızda keserken, genellikle kesimin arkasında cüruf oluşmasını önlemek için daha yüksek gaz basıncı gerekir. Malzemenin kalınlığı artarsa veya kesme hızı azalırsa, yardımcı gaz basıncı düşürülmelidir. Aynı zamanda, kesme kenarının oksidasyonunu önlemek için uygun gaz basıncı ayarlanmalıdır.
Fiber Lazer Kesim Makinesinin 11 Faydası
1. Yüksek kesim hassasiyeti.
Lazer kesim makinesinin konumlandırma doğruluğu 0.05mmve yeniden konumlandırma hassasiyeti 0.03 mm'dir.
2. Dar yarık.
Lazer ışını küçük bir noktaya odaklanır, böylece odak noktası yüksek bir güç yoğunluğuna ulaşır, malzeme hızla buharlaşma derecesine kadar ısıtılır ve bir delik oluşturmak üzere buharlaşır. Işık huzmesinin ve malzemenin göreceli doğrusal hareketiyle delik sürekli olarak çok dar bir genişliğe sahip bir yarık oluşturur. Yarığın genişliği genellikle 0.10-0.20 mm'dir.
3. Pürüzsüz kesme yüzeyi.
Kesme yüzeyinde çapak yoktur ve kesiğin yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra6.5 içerisinde kontrol edilir.
4. Hızlı kesme hızı.
Kesme hızı 10m/dak'ya ulaşabilir ve maksimum konumlandırma hızı 30m/dak'ya ulaşabilir, bu da tel kesme hızından çok daha hızlıdır.
5. İyi kesme kalitesi.
Temassız kesme, kesme kenarı ısıdan çok az etkilenir, iş parçasında temel olarak termal deformasyon olmaz ve delme ve kesme sırasında oluşan malzemenin çökmesi tamamen önlenir. Genellikle, kesme dikişi ikincil işleme gerektirmez.
6. İş parçasında hasar yok.
Lazer kesim kafası iş parçasının çizilmemesi için malzeme yüzeyine temas etmeyecektir.
7. İş parçasının şeklinden etkilenmez.
Lazer işleme iyi esnekliğe sahiptir, her türlü grafiği işleyebilir, boru ve diğer profilleri kesebilir.
8. Kalıp yatırımından tasarruf.
Lazer işleme kalıp gerektirmez, kalıp tüketmez, kalıpları onarmaya gerek kalmaz ve kalıp değiştirme için zamandan tasarruf sağlar, böylece işleme maliyetlerinden tasarruf edilir ve üretim maliyetleri düşürülür. Özellikle büyük ürünleri işlemek için uygundur.
9. Malzemeleri saklayın.
Bilgisayar programlaması kullanılarak, malzemelerin maksimum şekilde değerlendirilmesi için farklı şekillerde ürünler kesilebilmektedir.
10. Numune teslimat hızını artırın.
Ürün çizimi oluşturulduktan sonra hemen lazer işleme yapılabilmekte ve en kısa sürede yeni ürünün fiziksel nesnesi elde edilebilmektedir.
11. Güvenlik ve çevre koruma.
Lazer işleme daha az atık, düşük gürültü, temiz, güvenli ve kirlilik içermeyen bir işlemdir; bu da çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir.
