CNC Takım Tezgahları Seçimi İçin Kurallar
Takım ömrü, kesme hacmiyle yakından ilişkilidir. Kesme parametreleri formüle edilirken, öncelikle makul bir takım ömrü seçilmeli ve makul takım ömrü, optimizasyon hedefine göre belirlenmelidir. Genellikle 2 türe ayrılır: en yüksek üretkenlik takım ömrü ve en düşük maliyetli takım ömrü. Birincisi, en az tek parça işçilik saati hedefine göre belirlenir ve ikincisi, en düşük işlem maliyeti hedefine göre belirlenir.
Takım ömrü, takımın karmaşıklığına, üretim ve bileme maliyetlerine göre seçilirken aşağıdaki noktalar dikkate alınabilir. Karmaşık ve yüksek hassasiyetli takımların ömrü, tek kenarlı takımlardan daha uzun olmalıdır. Makine ile sabitlenen endekslenebilir takımlar için, kısa takım değiştirme süresi nedeniyle, kesme performansını tam olarak kullanabilmek ve üretim verimliliğini artırmak için takım ömrü daha düşük, genellikle 15-30 dakika olarak seçilebilir. Takım montajının, takım değişiminin ve takım ayarının daha karmaşık olduğu çok takımlı takım tezgahları, modüler takım tezgahları ve otomatik işleme takımları için takım ömrü daha yüksek olmalı ve takımın güvenilirliği sağlanmalıdır. Atölyedeki belirli bir işlemin üretkenliği, tüm atölyenin üretkenliğindeki artışı sınırladığında, işlemin takım ömrü daha düşük seçilmelidir. Belirli bir işlemin birim zaman başına tüm tesisin maliyeti nispeten büyük olduğunda, takım ömrü de Daha Düşük seçilmelidir. Büyük parçaları bitirirken, en az bir geçişin tamamlandığından emin olmak ve kesme işleminin ortasında takımı değiştirmekten kaçınmak için, takım ömrü parçanın hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne göre belirlenmelidir. Sıradan takım tezgahı işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC'de işleme Kesici takımlarda daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Sadece iyi kalite, yüksek hassasiyet değil, aynı zamanda boyutsal kararlılık, yüksek dayanıklılık ve kolay kurulum ve ayarlama gerektirir. CNC takım tezgahlarının yüksek verimlilik gereksinimlerini karşılayın. CNC takım tezgahlarındaki seçilen takımlar genellikle yüksek hızlı kesime uygun takım malzemelerini (yüksek hızlı çelik, ultra ince taneli karbür gibi) benimser ve indekslenebilir uçlar kullanır.
Tornalama için CNC Takım Tezgahları
Yaygın olarak kullanılan CNC torna takımları genellikle 3 kategoriye ayrılır: şekillendirme torna takımları, sivri uçlu torna takımları, ark torna takımları ve 3 tip. Şekillendirme torna takımlarına prototip torna takımları da denir. İşlenmiş parçaların kontur şekli tamamen torna takımı bıçağının şekli ve boyutu tarafından belirlenir. CNC torna işlemede, yaygın şekillendirme torna takımları arasında küçük yarıçaplı ark torna takımları, dikdörtgen olmayan torna takımları ve diş takımları bulunur. CNC işlemede, şekillendirme torna takımı mümkün olduğunca az kullanılmalı veya kullanılmamalıdır. Sivri uçlu torna takımı, düz bir kesme kenarı ile karakterize edilen bir torna takımıdır. Bu tip torna takımının takım ucu, 900 iç ve dış torna takımları, sol ve sağ yüz torna takımları, oluk açma (kesme) torna takımları ve küçük takım uçlarına sahip çeşitli dış ve iç kesme kenarları gibi doğrusal ana ve ikincil kesme kenarlarından oluşur. Delik torna takımı. Sivri uçlu torna takımının geometrik parametrelerinin (esas olarak geometrik açının) seçim yöntemi temel olarak sıradan tornalama ile aynıdır, ancak CNC işlemenin özellikleri (işleme yolu, işleme müdahalesi vb.) tam olarak dikkate alınmalı ve takım ucunun kendisi mukavemet açısından dikkate alınmalıdır.
2.si yay şeklindeki torna takımıdır. Yay şeklindeki torna takımı, küçük yuvarlaklık veya doğrusal profil hatası olan yay şeklindeki bir kesme kenarı ile karakterize edilen bir torna takımıdır. Torna takımının yay kenarının her noktası yay şeklindeki torna takımının ucudur. Buna göre, takım konum noktası yay üzerinde değil, yay merkezindedir. Yay şeklindeki torna takımı, iç ve dış yüzeyleri tornalamak için kullanılabilir ve özellikle çeşitli pürüzsüz bağlantı (içbükey) şekillendirme yüzeylerini tornalamak için uygundur. Torna takımının yay yarıçapını seçerken, 2 noktalı torna takımının kesme kenarının yay yarıçapının, işleme kuruluğunu önlemek için parçanın içbükey konturundaki minimum eğrilik yarıçapına eşit veya daha az olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Yarıçap çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde sadece üretimi zor olmakla kalmaz, Torna takımı, takım gövdesinin zayıf uç mukavemeti veya zayıf ısı dağıtma kapasitesi nedeniyle hasar görebilir.
Frezeleme için CNC Takım Tezgahları
CNC işlemede, düz tabanlı uç frezeler genellikle düzlem parçaların iç ve dış konturlarını ve frezeleme düzlemini frezelemek için kullanılır. Takımın ilgili parametrelerinin deneysel verileri aşağıdaki gibidir: Birincisi, freze kesicisinin yarıçapı RD, parçanın iç kontur yüzeyinin minimum eğrilik yarıçapı Rmin'den daha az olmalıdır, genellikle RD= (0.8-0.9) Rmin. İkincisi, parçanın işlenmesi h2'dir H< (1/4-1/6) Bıçağın yeterli sertliğe sahip olduğundan emin olmak için RD. Üçüncüsü, düz tabanlı bir uç freze ile iç oluğun altını frezelerken, oluğun tabanının 2 geçişinin üst üste gelmesi gerektiğinden ve aletin alt kenarının yarıçapı Re=Rr olduğundan, yani çap d=2Re=2(Rr)'dir. Alet yarıçapını Re=0.95(Rr) olarak alın. Değişken eğim açılarına sahip bazı 3 boyutlu profillerin ve konturların işlenmesi için küresel frezeler, halka frezeler, tambur frezeler, konik frezeler ve disk frezeler yaygın olarak kullanılır.
CNC takım tezgahlarının çoğu serileştirilmiş ve standartlaştırılmış takımlar kullanır. İndekslenebilir makine kelepçeli dış torna takımları ve yüz torna takımları gibi takım tutucular ve takım kafaları için ulusal standartlar ve serileştirilmiş modeller vardır. İşleme merkezleri ve otomatik takım değiştiriciler için Takım tezgahları ve takım tutucular serileştirilmiş ve standartlaştırılmıştır. Örneğin, konik takım sisteminin standart kodu TSG-JT'dir ve düz takım sisteminin standart kodu DSG-JZ'dir. Ayrıca, seçilen takım için, Kullanmadan önce, doğru verileri elde etmek için takım boyutunun kesin olarak ölçülmesi gerekir ve operatör bu verileri veri sistemine girer ve program çağrısı yoluyla işleme sürecini tamamlar, böylece nitelikli iş parçalarını işler.
Aracın Noktası
Takım belirtilen pozisyona hangi pozisyondan hareket etmeye başlar? Yani program yürütmenin başlangıcında, takımın iş parçası koordinat sisteminde hareket etmeye başladığı pozisyon belirlenmelidir. Bu pozisyon, program yürütüldüğünde takımın iş parçasına göre başlangıç noktasıdır. Bu yüzden buna program başlangıç noktası veya başlangıç noktası denir. Bu başlangıç noktası genellikle takım ayarı tarafından belirlenir, bu yüzden bu noktaya takım ayar noktası da denir. Programı derlerken, takım ayar noktasının pozisyonunu doğru bir şekilde seçin. Takım ayar noktasını ayarlama ilkesi, sayısal işlemeyi kolaylaştırmak ve programlamayı basitleştirmektir. İşleme sırasında hizalamak ve kontrol etmek kolaydır; oluşan işleme hatası küçüktür. Takım ayar noktası işlenmiş parçaya, fikstüre veya takım tezgahına ayarlanabilir. Parçanın işleme hassasiyetini artırmak için, takım ayar noktası mümkün olduğunca parçanın tasarım bazında veya işlem bazında ayarlanmalıdır. Takım tezgahının gerçek çalışmasında, takımın takım konum noktası, manuel takım ayar işlemiyle takım ayar noktasına yerleştirilebilir, yani "takım konum noktası" ve "takım ayar noktası" çakışması. Sözde "takım konum noktası", takımın konumlandırma veri noktasını ifade eder. Torna takımının takım konum noktası, takım ucu veya takım ucu yayının merkezidir. Düz tabanlı uç freze, takım ekseninin ve takımın tabanının kesiştiği noktadır; bilyalı uçlu freze, bilyenin merkezidir ve matkap noktadır. Manuel takım ayar işleminin hassasiyeti ve verimliliği düşüktür. Bazı fabrikalar, takım ayar süresini azaltmak ve takım ayar doğruluğunu artırmak için optik takım ayar aynaları, takım ayar aletleri, otomatik takım ayar cihazları vb. kullanır. İşleme sırasında takımın değiştirilmesi gerektiğinde, takım değiştirme noktası belirtilmelidir. Sözde "takım değiştirme noktası", takım direğinin takımı değiştirmek için döndüğünde konumunu ifade eder. Takım değiştirme noktası iş parçasının veya fikstürün dışında bulunmalı ve takım değiştirme sırasında iş parçasına ve diğer parçalara dokunulmamalıdır.
İşleme Verileri
NC programlamada, programcı her işlem için işleme verilerini belirlemeli ve bunları talimatlar biçiminde programa yazmalıdır. Kesme parametreleri arasında mil hızı, geri işleme verileri ve besleme hızı bulunur. Farklı işleme yöntemleri için farklı kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir. İşleme verilerinin seçim ilkesi, parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak, aletin kesme performansına tam olarak yer vermek, makul alet dayanıklılığını sağlamak ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve maliyetleri azaltmak için makine aletinin performansına tam olarak yer vermektir.
1. Mil hızını belirleyin.
Mil hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçasının (veya takımın) çapına göre seçilmelidir. Hesaplama formülü: n=1000 v/7 1D burada: V kesme hızıdır, birimi m/m hareketi olup, takımın dayanıklılığına göre belirlenir; N mil hızıdır, birimi r/dak'dır ve D iş parçası çapı veya mm cinsinden Takım çapıdır. Hesaplanan mil hızı N için, takım tezgahının sahip olduğu veya yakın olduğu hız en son seçilmelidir.
2. Besleme hızını belirleyin.
Besleme hızı, CNC takım tezgahlarının kesme parametrelerinde önemli bir parametredir ve esas olarak parçaların işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ve takımların ve iş parçalarının malzeme özelliklerine göre seçilir. Maksimum besleme hızı, takım tezgahının rijitliği ve besleme sisteminin performansı ile sınırlıdır. Besleme hızını belirleme ilkesi: İş parçasının kalitesi garanti edilebildiğinde, üretim verimliliğini artırmak için daha yüksek bir besleme hızı seçilebilir. Genellikle 100-200mm/dak; kesme, derin delikler işleme veya yüksek hızlı çelik takımlarla işleme sırasında, genellikle 20- aralığında daha düşük bir besleme hızı seçilmelidir.50mm/dak; işleme doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü gereksinimi yüksek olduğunda, besleme hızı genellikle 20- aralığında daha küçük seçilmelidir.50mm/dak; takım boşken, özellikle uzun mesafe "sıfıra döndüğünde", makine CNC sistem ayarlarını Maksimum ilerleme hızı olarak ayarlayabilirsiniz.
3. Kesme derinliğini belirleyin.
Kesme derinliği, takım tezgahının, iş parçasının ve kesme takımının sertliği tarafından belirlenir. Sertlik izin verdiğinde, kesme derinliği mümkün olduğunca iş parçasının işleme payına eşit olmalıdır, bu da geçiş sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. İşlenmiş yüzeyin kalitesini sağlamak için, genellikle 0.2-0.5mmKısacası, işleme verilerinin özel değeri, makine performansı, ilgili kılavuzlar ve gerçek deneyimlere dayanarak benzetme yoluyla belirlenmelidir.
Aynı zamanda, en iyi kesme parametrelerini oluşturmak için mil hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı birbirine uyarlanabilir.
İşleme verileri, yalnızca takım tezgahı ayarlamasından önce belirlenmesi gereken önemli bir parametre olmakla kalmaz, aynı zamanda değerinin makul olup olmadığı da işleme kalitesi, işleme verimliliği ve üretim maliyeti üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Sözde "makul" işleme verileri, kaliteyi sağlama öncülü altında yüksek üretkenlik ve düşük işleme maliyeti elde etmek için takım kesme performansından ve takım tezgahı dinamik performansından (güç, tork) tam olarak yararlanan işleme verilerini ifade eder.
