Metal Kalıp Yapımı İçin Uygun Fiyatlı CNC Makinesi

CNC kalıp yapım makinesi, hassas işleme için tasarlanmış bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) bir frezeleme aracıdır. 2D/3D Enjeksiyon kalıplama veya dökümde kullanılan çeşitli kalıpların işlenmesi. Bilgisayar kontrollü kalıp yapım makineleri, aynı zamanda CNC kalıplama makineleri olarak da bilinir ve metaller, ahşaplar, plastikler ve kompozitler gibi farklı malzemelerle karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturmak için kalıp bileşenlerinin frezelenmesini, kesilmesini, şekillendirilmesini ve sonlandırılmasını yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlikle otomatikleştirir.

CNC Kalıp Yapma Makinesi Özellikleri ve Avantajları

• Soğutma sistemi: Mil için sis soğutma sistemi, tankta yağ bulunan iş parçalarını soğutmak veya atomizasyon sıvısı veya püskürtme memesi ile soğutmak.

• Kalite güvencesi: Her cihaz fabrikadan çıkmadan önce, ipuçlarını bir lazer interferometre ile test edeceğiz.

• Gantry yapısı: Tamamen dökme demir yapı, sabit yapı, yüksek sertlik, hassasiyet 0.01mmÇift kolon tüm parçayı oluşturduğundan makinanın rijitliği büyük oranda artmaktadır.

• Makine, yüksek hızlı su soğutmalı değişken frekanslı motor, büyük tork, güçlü kesme, yüksek frekans, uzun ömür benimser ve uzun süre sürekli çalışabilir.

• Servo motor ve sürücüler: Japonya'dan yüksek hassasiyet ve uzun ömre sahip.

• HIWIN lineer kılavuz: Tayvan'da üretilmiştir, lineer alternatifli stadyumlarda kullanılır.

• 3 eksende de doğruluk ve yeniden konumlandırma hassasiyetini garantilemek için Alman bilyalı vidalar ve Tayvan doğrusal yörüngeleri kullanılmıştır.

• Tayvan SYNTEC üretimi, yüksek performanslı ve rekabetçi fiyatlı, fonksiyonel ve kullanımı kolay kontrol sistemi.

• Masanın stabil ve yüksek hassasiyette hareket etmesini sağlar.

• Kapalı çalışma alanı güvenli ve kontaminasyondan uzak bir çalışma ortamı sağlar.

• Kalıp yapım makinesi, sayısal kontrol teknolojisi ile gravür ve frezeleme işleminin birleşiminin ürünüdür. Bir tür çok işlevli CNC makinesidir. Sıradan sayısal kontrol makinesine benzer şekilde, metal gravür makinesi fiyatımız oymayı gerçekleştirir ve bu sayısal kontrol sistemi aracılığıyla frezeleme işleme otomasyonu gravür ve freze makinesinin hareketini işleme prosedürü koduna göre kontrol eder.

• Sağlam ve rijit yapı: Gantry tipi yatak ve masa bir arada olduğundan, sadece iyi bir rijitlik değil, aynı zamanda her ikisi için de kurulum hatası yoktur. Uzun süre kullanılsa bile işleme hassasiyeti etkilenmez.

• Kalıp yapım makinesi tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir, harici sirkülasyonlu kesme yağı işleme yöntemini benimser. Makine gövdesi tamamen döküm olup, kararlı bir yapıya ve büyük ağırlık taşıma kapasitesine sahiptir.

• Kalıp yapım makinesi, ünlü bir markanın hassas çift yönlü bilyalı vidası, Tayvan kare ray ve güçlü rijitlik ve yüksek dinamik doğrulukla hassas rulman ile donatılmıştır. Ayrıca, genliği daha küçük ve 3 eksenli daha kararlı hale getiren yüksek doğruluk ve yüksek güce sahip bir Japon YASKAWA AC servo motoru ile donatılmıştır.

CNC Kalıp Yapma Makinesinin Teknik Parametreleri

CNC Kalıp Yapma Makinesi Uygulamaları

CNC kalıp yapım makinesi, bakır, alüminyum, çelik, demir, pirinç, ahşap, köpük ve plastikler de dahil olmak üzere çoğu malzemenin oyulması, frezelenmesi, kesilmesi ve delinmesi için kullanılır. Enjeksiyon kalıpları, otomotiv, demir eşya kalıpları, ayakkabı kalıpları, damla kalıpları, metal kalıpları, saat parçaları, bakır elektrotlar, çinko elektrotlar, metal elektrotlar, metal el sanatları, metal işleme, mücevher, yeşim taşı, diş kronu ve diğer kalıplama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle seri üretim kalıpları, saatler, gözlükler, paneller, markalar, rozetler, dış yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi, 3 boyutlu grafikler ve yazılar için tasarlanmıştır. Bu kalıplama makinesi ile üretim kolaydır. 2D/3D Çeşitli malzemeler üzerinde kabartmalar.

CNC Kalıp Üretim Makinesi Projeleri

CNC Kalıp Üretim Süreci

Neden CNC Kalıp Makinasına Yatırım Yapmalısınız?

CNC Kalıp Yapma Makineleri akıllı bir alternatiftir, çünkü üretimi kendi içinde tamamen yeniden icat edecektir. Makine hassasiyeti, ister otomotiv, ister havacılık üretimi veya tüketici ürünü kategorilerinde olsun, hiçbir şekilde paralellik bulamaz. Daha yüksek karmaşıklıkta tasarım yetenekleri, olası insan hatalarını azaltır ve böylece her parçayı tutarlı bir şekilde üretir.

CNC kalıp yapım makinelerinin bir diğer olumlu yönü de çok verimli olmalarıdır. Geleneksel yöntemlere kıyasla üretimde zamandan tasarruf sağlarlar, bu sayede işletmelerin sıkı teslim tarihlerine göre çalışmalarını sağlarlar. Ayrıca, metaller ve plastikler gibi çeşitli malzemelerle uyumlulukları, çeşitli uygulamalar için çok yönlülük katar.

Zamanla, bir CNC kalıp yapım makinesi çok uygun maliyetli hale gelir. Malzeme israfından tasarruf ederek ve işçilik maliyetlerini azaltarak, üretkenliği artırırken uzun vadeli tasarruflar sunar. Bu, eşit olmaya ve kalite sunmaya istekli herhangi bir işletme için verimlilik ve karlılık açısından karşılığını veren çok iyi bir yatırımdır.

Uzun Ömürlü CNC Kalıp Yapma Makineleri İçin Bakım İpuçları

CNC kalıp yapım makinesinin iyi bakımı, uzun süreler boyunca hizmet vermesini ve en yüksek kapasitede çalışmasını sağlar. Uygun şekilde bakımı yapılan bir makine, üretim sürecinde hassasiyet ve verimlilikle birlikte duruş sürelerini azaltmaya yarar. CNC kalıp yapım makinelerinizin çalışmaya devam etmesini sağlayacak temel bakım ipuçları şunlardır:

• Makineyi düzenli olarak temizleyerek döküntüleri, tozu ve artık malzemeleri uzaklaştırın. Biriken atıklar makinenin bileşenlerini ve hassasiyetini etkileyebilir. Uygun aletler kullanın ve yüzeylere zarar verebilecek sert temizlik maddelerinden kaçının.

• Mil, kılavuz ve bilyalı vidalar gibi hareketli parçaları aşınma ve yıpranma belirtileri açısından kontrol edin. Sürtünmeyi en aza indirmek ve aşırı ısınmayı önlemek için üretici tarafından önerilen yağları kullanarak bunları düzenli olarak yağlayın.

• Kesici takımları keskin ve hasarsız tutun. Aşınmış takımlar kalitesiz kalıplara yol açabilir ve makineye ekstra yük bindirebilir. Doğruluğu sağlamak için tüm donuk veya kırık takımları değiştirin.

• Makinenin düzenli kalibrasyonu onu çok hassas tutacaktır. Bu sadece eksen hizalamasının kontrol edilmesini değil aynı zamanda tüm ayarların üreticinin özelliklerine uygun olmasını da içerir.

• Kablolama, bağlantılar ve elektronik kontrollerde hasar veya aşınma olup olmadığına bakın. Elektrik sistemindeki herhangi bir sorun, durmaları ve hasarı önlemek için hızla çözülmelidir.

Makinenizin kullanım miktarına göre bir bakım programı geliştirin ve üreticinin sağladığı rutin servis önerilerini izleyin. Bu şekilde, servis zamanında yapılır ve arızaların önlenmesine yardımcı olur.

Başlangıç 3D Modelden Bitmiş Kalıba

Sayfa, kalıp yapım sürecini resimli olarak gösteriyor; işte her adımda gerçekte neler oluyor. İşlem bir ile başlıyor. 3D CAM yazılımının bir dizi takım yoluna dönüştürdüğü boşluğun modeli. Makine önce daha büyük bir kesiciyle metalin büyük kısmını hızlıca kaba bir şekilde işler ve geride az miktarda malzeme bırakır. Yarı işleme geçişi kalan malzemeyi düzeltir, ardından küçük bir küresel uçlu takım ile son işleme geçişi bitmiş yüzeyi keser. Son olarak, ince takımlar herhangi bir metni, logoyu veya keskin detayı işler. Birkaç takımın ardışık olarak çalıştırılması, bu yöntemle çok daha sorunsuz gerçekleşir. takım değiştirici sürümüBu sistem, aşamalar arasında durmak yerine kesicileri otomatik olarak değiştirir.

Kesme Boşlukları ve Elektrot İşleme

Bir kalıp atölyesi, bu tür bir makineyi iki ilgili iş için kullanır. Birincisi, kalıp boşluğunu ve çekirdeğini doğrudan metalden keserek, kalıplanacak parçanın negatifini şekillendirmektir. İkincisi ise, genellikle bakır veya grafitten yapılan elektrotların işlenmesidir; bu elektrotlar daha sonra bir EDM makinesi tarafından, frezelemenin ulaşamayacağı derin, dar nervürler veya sertleştirilmiş çelikteki keskin iç köşeler gibi özellikleri kıvılcım aşındırması için kullanılır. Frezeleme şeklin çoğunu halleder ve elektrotlar geri kalanını kaplar, bu nedenle iki yöntem birlikte çalışır. Daha büyük boşluklar veya daha yüksek hacimli kalıp işleri için, özel kalıp değirmeni Daha fazla hareket kabiliyeti ve güç, bir sonraki adımdır.

Diş oyuğunu açmanın aşamaları:

Kalıp yapım kontrol listesi:

• Bir noktadan başlayın 3D model ve CAM takım yolları.

• Önce ana gövdeyi kabaca şekillendirin, ardından küçük aletlerle son rötuşları yapın.

• Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yüksek mil hızı kullanın.

• EDM'nin kesmesi gereken özellikler için makine elektrotları.

• Toleransın korunması için kurulumun sağlamlığını koruyun.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu makine ne üretebilir?

Bu cihaz, enjeksiyon kalıpları, saat, gözlük ve mücevher kalıpları, diş kronları, rozetler ve elektrotlar gibi küçük, hassas kalıplar ve parçalar için tasarlanmıştır. 2D/3D Kabartmalar. Daha büyük veya köpük desenler için, bir 4 eksenli kalıp yönlendirici Daha büyük işler için uygundur.

Sertleştirilmiş kalıp çeliğini işleyebilir mi?

Önceden sertleştirilmiş çelik, bakır, pirinç ve alüminyum dahil olmak üzere yaygın kalıp metallerini iyi keser. Çok sert, tamamen sertleştirilmiş çelik, aletler için zorlayıcıdır, bu nedenle bu özellikler genellikle EDM ile kesilir veya hafif, yüksek hızlı son işlem geçişlerinde frezelenir.

Kalıp üretimi için 3 eksen yeterli mi?

Çoğu oyuk ve kabartma için evet. 3 eksenli kesimler, aletin yukarıdan ulaşabileceği şekilleri açar. Alt oyuklar, derin yan özellikler ve karmaşık ayırma çizgileri 4 veya daha fazla eksenli kesim gerektirir. 5 eksenli makineYa da EDM'nin frezeleme ile tamamlanamayan işleri bitirmesi için.

Hangi yazılımı kullanıyor?

Bir CAM programı sizin 3D Modeli, makinenin Syntec kontrol sisteminde çalışan kaba ve ince işleme takım yollarına dönüştürebilirsiniz. Bu yolları genel olarak oluşturabilirsiniz. CAM yazılımı ve bunları makineye gönderin, böylece tasarım doğrudan kesimi yönlendirir.

Kalıpların doğruluğu neden önemlidir?

Bir kalıbın kalitesi, kalıbın tam oturmasıyla ölçülür. Yaklaşık 0.005 milimetre tekrarlanabilirlik ve sağlam dökme demir bir taşıyıcı sayesinde, kalıp boşluğu boyutlarını korur ve çekirdek ile boşluk düzgün bir şekilde birleşir; böylece kalıplanmış parçalar boyutlarına uygun ve dikiş boyunca çapak olmadan çıkar.

Hem frezeleme hem de oyma yapabiliyor mu?

Evet, ikisini de yapıyor. Hem oyma hem de frezeleme işlevi gördüğü için, kalıbın iç yüzeyini işliyor ve kalıba ince yazılar, seri numaraları ve logolar kazıyor. Bu da detaylı işleme için iş parçasını ayrı bir oyma makinesine taşıma ihtiyacını ortadan kaldırıyor.